本报讯 突破行业难题,成功研发出供美国、加拿大和国内一家科技馆使用的重型 H 型钢;计划 3 年信息化建设项目仅用 15 个月成功上线;研发各类新品 68 万余吨,创毛利 5.2 亿元;耐高寒车轮助力“复兴号”飞驰“世界屋脊”;动车组车轮搭乘中车双层动车组首次出口欧洲……上半年,马钢经营绩效创历史同期最好水平。
今年以来,马钢外部牢牢把握市场机遇,内部全力推进全面精益高效强化系统联动协同,追求系统极致运行效率。冷轧总厂按照公司统一部署,在保证生产质量的前提下,大胆开展提升试验,总厂组织各条产线对标宝武同类机组,并根据自身生产工艺特点,结合设备状况进行分析,优化组产;在管理上,全面对标宝武冷轧作业区设置模式,实行白班加四班作业长管理模式,使作业管理流程更加简捷顺畅、作业长队伍更加精干得力、现场管理更加规范高效。上半年,该厂月入库量 3 次刷新记录,16 条产线先后 21 次破月产记录,7 条机组 13 次日产刷新记录,总产量达 266.43 万吨,超额完成进度计划。
销售公司(营销中心)芜湖加工中心以市场为导向,以服务客户为中心,稳步推进奇瑞自做件 VAVE 调试认证。在调试过程中,技术中心、营销中心、客服中心、制造部等部门对出现的问题进行共同协商、逐一整改,对调试认证材料按零件逐一确认和部署,对材料资源保供问题进行认真梳理和有效解决。芜湖加工中心积极学习和消化工作方案,并制定了生产现场和设备清洁管理责任制,明确具体措施,保证落料线的板面清洁度,积极推进清洗机改造工作,从设备和工艺方面确保客户对板面质量的要求。同时,根据客户要求,第一时间组织生产,跟踪冲压调试情况。截止 6 月底,34 个自作件全部认证合格。(章利军)