放大
缩小
默认
“灯塔工厂”被称为世界上最先进的工厂，指引了全球制造业数字化转型的新方向。今年 1 月份，世界经济论坛发布最新一批全球“灯塔工厂”名单，我省新晋两家全球“灯塔工厂”——卡奥斯创智物联合肥互联工厂、联想集团合肥产业基地（简称“联宝科技”）。近日，记者走进这两家工厂实地探访，感受我省制造业的“智变”。
全面互联 让“制造”更聪明
全国每三台冰箱、每四台洗衣机、每五台空调就有一台“安徽造”，这一成果与家电产业的数字化转型分不开。
走进卡奥斯创智物联合肥互联工厂，只见一台台白色智能化机器，正在对印刷电路板进行元件自动插装。智能化流水线上机械臂上下翻飞高效完成各道工序、“虚拟 IE工程师”智能派工、机器人实时检测产品是否合格……一系列自动化数字化的配套设施，保障了生产效率、产品质量、快速交付。在“工业大脑”的指挥下，制造过程正在变得集约、智能、高效。
“过去工厂 SOP（标准操作程序）由车间工程师根据自身经验编写，效率相对较低，工序优化也较困难。如今，通过人工智能、高阶分析、图像识别等技术的应用，我们自主开 发 打 造 出 了 具 备 智 能 派工、自动 ESOP 生成等功能的‘虚拟 IE 工程师’，将 SOP 输出时间从 3-4 小时降至 3 秒以内，并可根据人员数量、人员 工 时 段 变 化 进 行 实 时 调整，从数千种组合中快速输出‘最佳方案’，人均效率提升达到了30%。”卡奥斯创智物联合肥互联工厂总经理汤志强说道。
“虚拟 IE 工程师”的应用给 IE 工程师的工作也带来了很大的变化。在采访中，卡奥斯创智物联合肥互联工厂的一名 IE 工程师感叹道：
“以前只能通过人工手动调整进行生产操作，效率十分低，现在它能在生产异常变更情况下自动编写 SOP 作业指导书，大大节省了我的工作时间，这样我就有充足时间去更精细化、专业化地操作其他工作。”
作为全球行业领先的“灯塔工厂”，卡奥斯创智物联合肥互联工厂的最终目标并非“无人工厂”，而是通过合理的部署数字化技术和应用，为自身提质增效提供最佳支持。目前，工厂已部署了 18 个不同的 4IR（第四次工业革命技术）用例，并在实现降本增效的基础上，通过对各级供应商及客户的端到端链接，将先进技术扩展到上下游的整个制造网络之中。
在参观中，记者注意到了一间满是大屏的房间，大屏上的一串串数字在不断跃动着，当日订单、时段效率、线体生产信息等数据一目了然。“这是我们工厂的数据运营中心。在这里，我们可以看到客户未来的订单需求，也能对各级供应商原料、产能、库存进行实时感知，从而灵活调整采购、排产计划，保障订单交付。”据工厂负责人介绍。
据了解，卡奥斯创智物联合肥互联工厂是智能控制器行业首座灯塔工厂，其成功的背后，离不开脱胎于海尔的卡奥斯工业互联网平台的助力。在我省，基于海尔近 40 年的制造经验，卡奥斯工业互联网平台除“点亮”灯塔工厂之外，也在持续通过工业互联网的精准赋能和生态共建，助力“数字安徽”加速建设。目前，平台已携手芜湖建设芜湖市工业互联网综合服务平台，入驻企业千余家，可通过云端快速部署，为区域中小企业赋能；同时，平台还携手奇瑞、海螺新材等我省的链主企业，共建垂直行业平台，把领军企业的数字化经验，分享给产业链上下游数千家企业，带动行业共同发展。
“为了更好地实现‘灯塔经验’的推广复制，发挥‘灯塔效应’，对内，我们将不断提升生产工艺水平，加速 AIoT相关技术研发与应用，提升产品质量与服务能力，推动端云一体的智慧解决方案在更多行业和场景生态中落地。对外，我们也将为更多‘安徽制造’转型赋能赋智，为区域和行业数智化注入平台力量。”汤志强告诉记者。
技术创新 为“智造”提质增效
11 月 27 日，在联宝（合肥）电子科技有限公司 SMT（表面组装技术）生产线上，记者看到一块又一块电路板缓缓向前移动，高速贴片机正有条不紊地将一个个主板元器件精准贴装在电路板上。电脑主板 SMT 贴片线完成后进入封装检测的环节，而检测环节也都是通过计算机图像技术自主检测——比如用摄像头拍 USB 口的照片，来检测安装是否错位。
这条生产线是联宝科技按照工业互联网理念设计建造、拥有完整自主知识产权的智能标杆线“哪吒线”。该生产线可以通过线体的中枢采集，练就端到端的正向反馈、深度学习、逆向纠错三大功能模块，加持物料智能补给、工程模拟、一键换型、智能用工管理、先进功能测试、数字预测看板等六大辅助功能。“哪吒线”自动化率已经达到业界领先的 90%以上，一条条长达上百米的产线只需要几名工人就可以检测维护。而联宝科技自主开发的另一条智能标杆线被命名为“水星线”。“水星线”融合了大量业界领先的智能化、数字化技术，自动化率超过 50%，拥有 61 套自动化设备、23 台机器人，能够有效保证产线可以 24 小时不间断生产，同时减少对于熟练工的依赖。
“联宝科技每天可智能处理 8000 笔订单且其中 80%以上都是单笔小于5台的个性化定制，形成全球数万种个性化配置组合，为客户创造独具个性的产品与服务。”联宝科技精益与数字化转型总监缪振东介绍，“这是一个极具挑战性的任务，我们面临的问题是生产速度必须足够快，这对工厂排产效率和调度的智能化提出了极为严苛的要求。”
为此，从生产前的排产规划、到智能产线动态运转、再到供应链协同管理，联宝科技将数智技术与实体制造深度融合，通过智能排产、联合排产和供应链控制塔等一系列数字化创新应用，实现排产时间缩短97%，结构件库存降低50%，高峰时每0.5秒就可以下线一台笔记本电脑。
此外，联宝科技还开创了低温焊接技术、芯片低温后焊技术及液态无基保护膜技术等工艺技术创新，助力稳定关键物料供应、生产效率提升与绿色制造。其中，低温焊接技术大大降低了产品生产环节的能源消耗和温室气体排放，全面应用后每年将为公司节省电能 340 余万千瓦，二氧化碳排放减少超过2400 吨，相当于每年植树13万棵。
据悉，联宝科技是联想（全球）最大的智能计算设备研发和制造基地，拥有全球 PC 制造业最大的单体厂房，面向全球 5 大区域 126 个国家和地区的客户提供高科技产品和服务。目前，全球每 8 台笔记本电脑就有一台诞生于联宝。在智能制造升级的加持下，联宝科技年度营收突破千亿并保持持续稳定增长，2020 至 2022 年间实现单台产品制造成本下降15%，碳排放减少49%的飞跃。
“‘灯塔工厂’只是联宝科技在走向智能制造的道路上获得的一个荣誉，我们不会止步于此。未来，我们将充分发挥自身‘灯塔工厂’优势，努力为行业打造可复制、可推广的先进制造‘范本’，为深入实施智能制造工程，巩固优势产业领先地位，打造中国制造新名片贡献力量。同时，也希望我们做出来的好用例和好场景，能够像‘灯塔’一样给中小企业带来一些启发和引导，帮助他们在国内国际双循环的新格局下取得更好发展，共同提升产业链的稳定性和竞争力。”缪振东说道。
“灯塔工厂”是智能制造的示范者和领跑者。近年来，我省持续聚焦“工业互联、智改数转”，将工业互联网作为“十四五”时期推动全省高质量发展的重要抓手。从 2020年联合利华合肥工业园上榜“灯塔工厂”名单，我省实现“灯塔工厂”零的突破，到今年已有4家企业荣获“灯塔工厂”，数量居全国第 3 位。在工业互联网技术的加持下，我省制造业“智改数转”加速推进。“灯塔”并非终点，而是指引前行方向的“希望之光”，未来我省将持续推动制造业高质量发展，加快建设智能绿色制造强省。
（本报记者 刘艳玲）