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默认本报讯 10 月 15 日下午 2 时零 8 分，淮北矿业集团袁店二矿七采区轨道上山，随着盾构机刀盘的最后一转，“淮盾1号”盾构作业线精准贯通。这不仅是袁店二矿的革命性胜利，对推进淮北矿业集团高质量发展同样意义深远。也开创了淮北矿区极复杂地质条件下盾构施工的先河，标志着淮北矿业岩巷掘进迈上新台阶。
据了解，盾构机是盾构法施工中的主要施工机械。盾构施工法是在地面下暗挖隧洞的一种施工方法，它使用盾构机在地下掘进，在防止软基开挖面崩塌或保持开挖面稳定的同时，在机内安全地进行隧洞的开挖和衬砌作业。其施工过程需先在隧洞某段的一端开挖竖井或基坑，将盾构机吊入安装，盾构机从竖井或基坑的墙壁开孔处开始掘进并沿设计洞线推进直至到达洞线中的另一竖井或隧洞的端点。
盾构施工具有自动化程度高、工艺可靠、用人少等优点，设备配有自动导向定位系统、传感器、故障自动识别系统等技术，操作人员在控制室内即可完成整机的监控、操作和运行。同时，刀盘配有喷雾口，既可降尘又可降温，真正做到清洁生产，保障了职工的身体健康和生命安全。“淮盾1号”盾构作业线断层构造复杂、岩性变化快、施工角度大。按照“越是条件复杂越是要上装备”的理念，淮北矿业集团大胆解放思想，积极与盾构机生产方合作，反复研究制定实施方案。2019 年11月13日，“淮盾1号”盾构机在袁店二矿入井。“淮盾 1 号”盾构机自 2019 年 12 月 18 日正式运转开始至 2021 年 10 月 15 日精准贯通，累计施工3216米，综合单进160.8米/月（2020年初受疫情影响2 个月未施工），最高月单进 295 米。参照相邻巷道综掘综合单进 80 米/月，岩巷单进水平提升一倍，主体工程提前15个月贯通，保障了矿井生命线。
在“淮盾 1 号”施工过程中，先后创下了月进尺260 米、286 米，乃至 19 度上山极限施工 295 米的“淮矿纪录”。“‘淮盾1号’盾构作业线精准贯通，实现了掘进单进、生产工艺、思想观念上的‘三个革命性突破’。”袁店二矿矿长吴向前说。据介绍，与传统掘进工艺（炮掘、综掘）的交替作业模式相比，盾构施工人员在支护好的顶板下作业，完全杜绝了空顶作业，安全性能高。特别是在大坡度长距离上山掘进中，对端面和帮部的安全防护优于综掘施工。同时，“淮盾1号”盾构机集掘进、出渣、支护、除尘、导向等功能于一体，实现了掘、支、装、运各工序的平行作业和集中控制。“‘淮盾1号’施工过程中，我们注重强化现场管理、加大技术创新，创新提出了11项盾构机适应性改造方案，攻克了盾构过断层、长距离巷道转弯施工和连续运输、集装箱快速运输、盾构大倾角上山施工、远距离喷浆等技术难题。”工程处处长赵传祥说。
下一步，袁店二矿将锚定“十四五”发展目标，认真总结有益经验，积极谋划实施第二条、第三条、第四条盾构作业线，力争再创佳绩，为淮北矿业集团高质量发展描绘精彩的一笔。
（郑洪光）