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默认在安徽电建一公司致远钢构分公司生产线上有这样三位帅气的90后“小将”，他们勤奋学习，认真工作，迅速成长，在钢构制作、质检、发货环节起到了重要作用。
精品从每个钻孔开始
最爱护机械的方华杨是钳工班组的“新鲜血液”，他负责生产线首要环节制孔工作。钢构产品现场安装穿孔率是业主衡量产品质量的严格标准。当问到方华杨一个月要在钢构件上钻多少孔时，他摇摇头：
“这真没有确切计算过，但是做过的单项目制作中有角钢约600件，每件单面就有规格不同的10个孔。”
两年多实际操作中，方华杨快速熟悉图纸，吸收老师傅的模板制孔经验，按照不同孔径、规格、分配配料。每种构件冲孔的第一件他都会复查尺寸，保证批量生产不发生错误，且将完成好的构件按规格堆放，备注好型号，让下一道工序人员能够一目了然找到需要的板件。在操作数控钻床时，先编程，再按照板材厚度和孔径大小需要调整合适的转数和进刀量，划线、打点、查看程序，每一环节方华杨都一丝不苟，力求提高制孔环节的精度和效率。
质量从每次验收开始
把质量工作前移是二级质检员杨辉对自己的严格要求。每天他按照车间生产计划对所有档位制作的第一批构件及时验收，从源头控质量；对主控项目构件，进行100%验收，细致到各节点及加劲板位置。对于不合格钢构件做好标记，并第一时间通知车间人员进行整改；需要沟通的问题发送至微信工作群，记录在每日验收记录中，每个星期进行汇总。
今年3月份验收的龙泉山和淮垃项目构件，其中问题构件共计35件，问题率为21.4%。杨辉仔细分析各个环节，发现各档人员在装配牛腿环节上均有不同程度的错误，该环节为装配出错高频区。为此，车间在每日班组会和班组长生产例会上，强调要在班组质量交底和组装环节增加一次校对，从源头减少差错。
发货从清单核对开始
俞家全是车间统计员和发货员，主要负责发货统计和机械编程，从发货前与业主沟通联系，技术组补件制作确认，再到车间小板下料数量统计，都是他的工作范围。发货统计是一件极需要耐心的工作，为确保发货数量和发货清单一致，俞家全每次都要核对清单3次。
遇到多个项目产品穿插进行发货时，俞家全会事先分好类，制作发货数量汇总清单；遇到构件编号模糊不清时及时联系技术人员核对图纸；遇到不规则产品发货时，他会事先测量、估算，多方面考虑车厢的长度和构件的长度配置摆放，和师傅们提前沟通如何利用有限的空间打包多棱角的构件。
（周长娥）