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默认马钢炼铁总厂 4 号高炉炉体作业长杭桂生长期扎根一线，不仅拥有 30 多项技术改造成果，还拥有测量高炉风口中套上翘的仪器、高炉异性冷却壁等 3 个发明专利，更让他引以为豪的是一手“独门绝技”，节能成果卓著，他也被职工们称为“节能大拿”。
马钢炼铁总厂 2 号高炉投产至今已经有 16 年，进入炉役后期阶段，加上近年来高炉冶炼强度的不断加大，炉腹及炉身下部冷却壁陆续开始大量破损，给高炉顺行带来了很大困难，高炉生产的经济技术指标快速下滑。
为了破解这个棘手难题，延长2号高炉生产周期，马钢炼铁总厂指定由杭桂生带领创新工作室成员进行技术改造，在不破坏冷却壁冷面水管的前提下，在冷却壁热面开孔安装铜冷却器，延长冷却壁寿命。通过半个月的努力，杭桂生和他的团队攻克了这一难题。
随着时间的推移，新的问题出现了，在复杂环境中如何保护冷却壁，延长设备使用寿命，降低生产安全风险、劳动强度和成本费用？随着 2 号高炉产能的不断释放，高炉在高煤比情况下，由于炉腹煤气发生量增加、煤气气流分布向边缘发展，高炉炉身下部容易发生冷却壁烧损，甚至炉皮发红、开裂的现象。为此，杭桂生带领创新工作室成员进行新的技术攻关，他们“泡”在现场，不断摸索，仔细研究，反复论证，终于形成了《冷却壁压浆造衬技术方案》。他们利用高炉检修契机，应用ZBL-2新耐火材料，在炉皮和冷却壁之间或冷却壁与冷却壁之间压浆形成新内衬，以达到保护高炉冷却壁，助力高炉长期稳定顺行的目的。功夫不负有心人，随着技术的成熟与经验的积累，他们将冷却壁热面开孔安装铜冷却器技术和冷却壁压浆造衬技术同时使用，相得益彰，冷却壁保护工作上了“双保险”。两项技术的联合使用，不仅使高炉气流运行状况得到大幅改善，而且高炉焦比下降、煤比上升，节能效益显著。仅以2号高炉为例，2016年到2020年3月份，该总厂2号高炉总共实施5次安装铜冷却器技术和冷却壁压浆造衬技术的联合使用，合计经济效益达到966.8万元。
因为这手堪称是马钢的“独门绝技”的技术，苏钢、南钢、梅钢等 20 多家单位前来取经，更有多人或明或暗地高薪邀请杭桂生“入伙”。对此，杭桂生淡然一笑：
“我所取得的这点成果，完全是马钢关爱与培养的结果，在我内心深处早已视马钢为父母，哪有孩子舍得离开自己的父母呢。。。”
今年以来，虽然疫情给生产经营、技术改造带来了困难，但杭桂生丝毫不懈怠，带领作业区生产骨干和技术尖兵，以问题为导向，发挥群体智慧，解决了 4 号高炉气流不稳、出渣不净等一系列难题，助力高炉生产 开 拓 新 局面。 （程军）