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默认3 月 14 日，笔者在皖北煤电集团麻地梁煤矿采煤区的5011 工作面看到，每隔 10 架安装 1 套实时显示设备运行数据的本安型显示屏正在运行，这些智能显示设备的投入使用不但深入践行了“管设备就是管生产，管数据就是管设备”的理念，而且让更多人尝到了数据治理的“甜头”，麻地梁煤矿的采煤工成功变身“数据员”。
“转载电流 105A，转矩 48%；前头电流 129A，转矩 51%；前尾电流 124A，转矩 49%；后头电流 160A，转矩 52%；后尾电流164A，转矩54%，系统运行正常，可以放煤……”
麻地梁煤矿放煤工孟振观察过显示屏设备运行数据后，果断进行放煤。“别看这屏幕不大，作用可不小，操作前看一眼，心里特踏实。”据孟振介绍，“原来工作面的数据管控功能主要在地面集控中心，由集控中心工作人员监控设备运行，数据出现异常，通过 V0IP 语音系统与井下作业人员沟通确认。现在这种功能在井下边工作边查看就能够实现。”
让孟振记忆犹深的是，这个本安型显示屏刚刚投入使用的时候，大家对它的“神通”还不大了解。一次，开采过程中，煤机噪声骤然增大，在场的工友一下慌了神。还是采煤机司机邱广云镇定，喊人立即查看显示屏设备运行数据，才发现转载电流和转矩均超出了额定值 60%，已经变黄预警。找到了原因，问题三下五除二得到了解决，大家再也不敢凭经验轻视显示屏数据了。从那以后，大家就像捡了个“宝”，停机的时候争着抢着擦拭屏幕，生怕屏幕进灰预警报警不准，每月对生产影响的时间也随之屡创新低，多次受到了矿领导的表扬。
长时间的放煤工作，让孟振结合电流值变化总结了一整套的放煤经验。前部车电流高，就控制放煤量，提醒拉架工控制速度防止压车，直到电流恢复到额定值。转载机电流高，就提醒煤机手降低割煤速度控制割煤量，减轻转载机压力，直至电流恢复正常。相较过去的固定点和控制器放煤，随着矿井智能化水平的提高，全都改成了遥控器放煤，放煤时能够自由行走且视野开阔，让孟振随时可以边放煤边查看电流变化，发现问题更及时，放煤的效率也更高了。
麻地梁矿采煤机司机邱广云说，本安型数据显示屏，让采煤工实现了由体力劳动者向脑力劳动者的身份转变，按照工作分工，放煤工查看后部车数据，支架巡检工查看后部车数据，煤机手查看前部车数据，班队长查看整个系统数据，“铁路警察，各管一段”，极大提高了设备安全稳定运行效率。当设备在额定值范围内运行时呈绿色，超出额定值60%会变黄预警，超出额定值 90%会变红报警，超出额定值120%则会自动停机保护。以采煤机司机、支架工、放煤工 3个工种为例，他们平常通过显示屏观察三机运行电流数据就能够掌握三机负荷情况，进而控制采煤机割煤速度和放煤量大小，保证系统稳定运行，有效防止设备重载造成压车，断链条等事故发生。
该公司在数据治理上坚持问题导向，注重生产现场的实际应用，根据传统经验管理中，因无法精准掌握设备运行负荷、参数经常导致断链条、烧电机、损坏减速器等问题，通过数据联动联控，收到了料“敌”于先、防患未然的最佳效果。（胡云峰）