放大
缩小
默认为加快中国宝武智慧制造实施进程，推动人工智能与制造业的深度融合，突破智慧制造关键技术，2020年，中国宝武工会新认定一批“智能制造技术应用攻关工作室”。马钢长材事业部“宋传文创新工作室”榜上有名。
马钢长材事业部“宋传文创新工作室”于2018年成立。3年来，该创新工作室围绕炼钢工序连铸生产操作、工艺优化、质量改进、降本增效等现场难题持续开展技术攻关，申报厂级先进操作法3项，公司先进操作法1项；申报实用新型专利13项，发明专利1项，授权专利10项；发表论文4篇。通过合理化建议和微创新活动的开展，合计降本1220万元。
“工人发明家”宋传文
作为创新工作室领军人宋传文，有着“工人发明家”的美誉。1991年，他招工进入马钢二钢厂，在连铸中包浇钢工岗位一干就是27年。从推保护渣、浇钢、塞引锭开浇等每项操作学起，边干边学，认真向师傅们请教，在提高技能的同时，也学会了不怕苦、不怕累、踏踏实实的做事风格。上班一年后，他就成为连铸机副操，第二年就当上了主操。
在现场，宋传文总爱对设备和工艺琢磨，他有发现问题，就要解决问题的习惯，并及时总结经验。针对浇钢接冷钢容易出现“挂漏”，他尝试在水口打上一层石蜡，这样保证了水口不发生粘接，钢水流畅了，就避免了“挂漏”，这一试果然见效。其他班次学着他的做法，杜绝了“挂漏”。
在一座连铸机上，宋传文“搞出”了15项发明专利，其中授权11项，待授权4项，成为名副其实的“工人发明家”。他个人先后获得马钢劳动模范、马钢公司优秀作业长等荣誉称号。
豪华阵容的“最强大脑”
宋传文创新工作室团队是一个“豪华阵容”，首席技师宋传文领衔，由1名博士、2名硕士、2名高级技师及3名技师组成技能加高学历的“最强大脑”。
博士胡春林曾荣获中国钢铁工业协会中国金属学会冶金科学技术奖一等奖、安徽省科学技术奖一等奖；担任创新小组负责人的朱勇2019年获得公司技能专家津贴；窦勇、范伟伟多次获得事业部连铸工职工比武连铸状元、连铸能手，并担任生产骨干。
连铸是衔接炼钢与轧钢的关键环节，实现连铸智能化生产提高质量、提升效率尤为重要。为此，宋传文创新工作室发挥团队自身技术经验优势，围绕智能制造展开攻关。他们通过解体结构，发现问题原因，研发了新的过滤器过滤网清理装置，解决过滤网安装困难和堵塞二冷水的问题。结构简单，使用方便，成本低，而且减少了劳动量。该项实用新型授权专利在全国24届发明展览会获展。
针对更换及检修后，小异形坯连铸机断面结晶器与扇形段难以对中，影响铸坯质量，且造成相关设备磨损的现象。宋传文创新团队通过现场分析研究，设计了“靠尺”，通过这种“靠尺”能准确检测结晶器和扇形段是否对中，不再需要通过人眼判断，准确又快捷，减少了误差，保证生产的顺利进行，提高了连铸坯质量，延长了扇形段寿命。该项发明获得了实用新型授权专利的同时，在大异形坯连铸机进行了推广应用，取得良好效果。
制定未来两年攻关计划
在完成这些项目后，宋传文创新团队又努力向下一个目标迈进,制订了未来两年智能制造技术应用攻关计划，申报了连铸异形坯快换中包增加事故闸板功能和1号、3号铸机长寿命中间包钢水冲击区域包底温度在线检测合理化建议。
通过实施这两项建议，一是解决连铸机使用的快换中包，生产中发生铸机跳电、中包穿包、浇注中发生异常事故，无法快速切断钢流问题，通过程序自动控制油缸打盲板，实现自动切断钢流。二是解决1号、3号铸机是长寿命快换中间包，浇注后期容易发生中间包挡渣桶底部区域穿钢事故。设计在线检测的“眼睛”，防止穿包事故发生。这项技术改造，每年可增加经济效益约100万元。
对于成绩和荣誉，宋传文说道，被中国宝武工会命名为“智能制造技术应用攻关工作室”，这不仅是对他和他的团队勇于创新的肯定，更是给了他持续创新的信心。在兴奋与骄傲的同时,他表示会努力做好智能制造的“良工巧匠”,以实现连铸生产智能化为目标,为中国宝武智慧制造贡献自己的力量。（陈刚 宣工）