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默认在天威保变（合肥）变压器有限公司，装配组副组长、桑森劳模创新工作室领衔人桑森有个响亮的名号——“装配大师”。
从事变压器装配工作多年，桑森不仅指导并参与装配公司首台（套）重点项目及多个出口项目产品，还成功助力产品各项性能领先于输变电行业水平。凭借着突出的表现和优异的成绩，他被评为“合肥市劳动模范”“合肥工匠”“合肥市金牌职工”等。
二十余年磨一剑
自2001 年参加工作以来，桑森一直从事变压器总装配工作，实现了从初级工到技师、从普通操作工到装配组副组长的蜕变。
“其实，我并非变压器装配技术专业出身，原先，我在学校里学习的是会计专业，后来又通过自学获得了企业管理大专学历，”桑森表示，在变压器装配工作领域，他曾是一名半路出家的“小白”。
常言道，万事开头难。在刚开始接触变压器的那几年里，面对着眼前这个完全陌生的“家伙”，桑森选择脚踏实地地从“零”开始。他一有时间就去钻研关于变压器的知识，学习装配原理、机械原理、操作规程。在工作中遇到难题时，他不是简单地把问题上交，或者说一句“我不懂”就草草了事，而是蹲在现场，认真地琢磨问题出在哪里，有什么办法能够解决。日复一日，年复一年，桑森逐渐成长为车间的“技术通”。
如今，公司的装配车间不论出现了怎样的技术问题，只要桑森在现场，基本都能得到妥善解决。同事们常说：“有问题，找老桑，准没错！”
潜心攻关保质量
变压器的制造工艺复杂，大部分装配工作都需要手工操作，对操作技能和责任心的要求非常高，而且产品最终的质量控制需要经过装配工序的最后把关，这是决定制造成败的关键步骤。
桑森深知在激烈的市场竞争面前，只有确保产品质量才有出路。为此，他严格把控每台变压器制造过程的质量控制点，产前做足充分的准备工作，仔细查阅图纸等技术资料，提前进行技术交底和培训，努力为产品质量奠定良好基础。此外，装配过程中，他带领班组成员严格按照操作要求和工艺规范进行作业，全程跟踪指导。
经过多年的经验总结和分析，桑森提出并实施“二次布线及装齐件等工序提前至油箱准备阶段”的策略，开展“产品无载调压开关制作”“装配质量提升”等 QC 课题研究等，有效减少了产品总装配及整体验收过程中出现的质量问题。
创新求实提效能
为确保生产任务圆满完成，多年来，桑森提高站位、顾全大局，主动加强与其他部门和班组的交流协作，为产能倍增和效率提升作出积极贡献。
2023年，桑森积极与检测中心沟通，明确了套管外部接线端子接线所需的标准方向，既达到了规范美观的效果，又提高了检测人员的接线效率。同时，他合理调配组内多能工支援套焊等工序，有效克服了生产瓶颈问题，并组织班组成员对器身压装方法、紧固件紧固方法等进行创新改进。此外，桑森带头研究出《变压器出炉后一次装成操作方法》，提出《变压器免吊检操作方法研究》，极大地缩短了产品的制造周期，实现了变压器制造行业的技术创新。
在桑森的带领下，公司全年装配组入库产品台数同比增长14%，产量同比增长40%，完成了近140台产品的现场安装任务，为用户现场服务 180 余次。同时，作为桑森劳模创新工作室领衔人，桑森带领工作室成员提出改善提案和合理化建议190余项，创新项目4个，申报创新专利2项。
传道授业解疑惑
作为班组长和桑森劳模创新工作室领衔人，桑森将团队建设和职工技能培养作为自己的重要使命。
在日常工作中，他总是耐心指导遇到技术困难的班组成员，毫无保留地为其传授操作技能，助其快速成长。通过“传、帮、带”的方式，桑森培养了一批在变压器生产制造方面专业技艺一流的高技能人才，带动了一批一线职工努力学习专业技能，实现岗位成才。他的十余位徒弟都已成为变压器生产制造和现场变压器安装检修的行家里手。
此外，他还不断拓展发挥劳模创新工作室平台作用，每个月有计划地组织职工进行操作技能业务培训。2023年，桑森劳模创新工作室组织培训 15 场，150 余人次参加。他带领工作室成员运用自身的专业技术功底及丰富的工作经验，帮助青年职工熟练掌握新产品、新技术、新工艺，指导解决生产制造过程中遇到的难题，为职工技能培养和专业提升发挥积极的促进作用。
“荣誉属于过去，奋斗成就未来，我将继续坚守岗位、履职尽责，为我国提前完成‘十四五’规划目标任务，推动公司高质量发展作出应有的贡献。”桑森如是说。（张永辉 胡传钊）