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默认自动化生产线高速运转，从物料进场、贴片焊接到包装运输均实现“无人看管”。在联想合肥制造基地——联宝科技的厂房内，平均不到1秒即可下线1台笔记本电脑，1至5月累计出货量同比增长32%。
武汉工厂及时复产，合肥、深圳等制造基地产量明显提升……国际市场风起云涌，联想何以逆势前行？
风险控制，制造企业的“基本功”
全球疫情持续蔓延，经济下行压力加大。控制风险，成为与稳定生产同样重要的关键词。“经过这次疫情，风险控制会被越来越多的企业所重视。联想供应链的特点就是注重风险预警、控制体系的建设。”联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟说。
发现风险，是控制风险的第一步。关伟告诉记者，联想武汉工厂及时启动预警，建立起了防疫物资储备等相应流程。随着风险等级的提高，进一步开启了库存的长周期调配。“所有的元器件只要能拉来都尽量拉，还租了多个仓库进行应急储备。”关伟说，联想全年库存平均周转周期约21天。大年初二起，这一数字调整为70天。备货的充足为复产达产奠定基础。
风险预警能够“一触即发”，数字化是关键。
在联想总部，工作人员为记者展示智能供应链平台系统。在这个系统上，不仅可以看到多个工厂的订单、生产线等实时情况，也能清晰了解供应商的生产状态，做到自动匹配和生产协同。
“制造不是简单的合作，更是长远的共赢。”关伟说，联想从2017年进行数字化升级，其中重点就是将风险管理延伸到整个产业链，实现稳定、高效生产。
供应链管理，降本增效的关键词
做制造，成在供应链，难也在供应链。管理全球30多家工厂，核心供应商2000多家，每年智能设备出货1亿台以上，联想的供应链管理既有代表性，也有借鉴意义。
关伟告诉记者，从建设自有工厂、收购国际制造基地到布局产业生态、实施数字化升级，联想对供应链的建设与管理已30多年。起初是为了降低成本，现在则多了安全的考量。“2006年至2016年，我们做了大量海外收购，很重要的一个意义在于整合海外生产基地。”关伟认为，通过收购实现IT系统迁移、制造标准整合等，供应链控制力大幅提升。
数字时代，对供应链的管理也应更加智能，算法要再强一点，数据要更加精准，范围也要再广一些。“简而言之，就是我们数字化了，还得让我们的供应商数字化。”联宝科技CEO柏鹏一语道出。
武汉工厂试水5G网络，通过高速数据传输优化产品线设计；合肥工厂引入智能系统，实现订单、物料、生产状态的自动匹配；打造云平台实现产业链可视化……数字化升级正在展开。
“今天的供应链不仅是工厂或生产环节，还包括一个个数据。”关伟说，过去三年，联想在供应链数字化转型领域累计投入1亿多美元。下一步，要继续深化供应链数字化升级，与合作伙伴实现智能联动。
“朋友圈”重塑，制造模式再升级
大企业发展离不开中小企业支撑，中小企业发展同样需要大企业带动。新的环境下，大中小企业之间应形成怎样的关系，是中国制造面临的新课题。
投资建厂的同时引进合作伙伴；制造基地附近布局“4小时”产业圈；为中小企业建设信息化系统……联想的很多做法似乎都超出寻常“做生意”的范围。“大企业带动中小企业既符合市场规律，也让产业体系更健康。”关伟说，联想的每一家工厂周边都有很多基础零部件中小企业，几乎每一笔重要投资都会和产业合作伙伴商议。变“做生意”为“交朋友”，制造网络将愈织愈密。“大企业能创造很多机会，有了机会中小企业也会更好去投入。”在关伟看来，未来大企业将更多扮演基础角色，包括工业基础、数字基础以及软件服务基础等，在“赋能”的过程中扩大价值，实现共赢。
（新华社北京7月2日电）