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默认全员参与献智献策，技改攻坚收获满满。自动打捆搭接量降低 20 厘米，两条生产线每年实现降本降耗约48万元。这是马钢和菱实业公司包装分厂对自动钢带打捆机实施“隐藏”降本点精益改善上交的一份亮眼“成绩单”。实实在在的收益，让职工参与精益的热情更加高涨。
宣传发动——培育精益思维
为了推进精益运营助力降本增效，马钢和菱实业公司包装分厂一方面加大宣传培训，以精益小组活动为载体，让参加第一批精益管理培训班的学员讲课，分享所学所得和经验，推动标准化作业和微改善的展开，让职工关注“八要素”，了解“五大浪费”，懂得作业标准化的重要性和精益运营的意义，推动精益理念和成本意识在职工心中萌芽。同时发动职工立足本职岗位，从小处着眼，深挖隐藏降本点，降低材料消耗，精打细算“过日子”。热轧作业区组织员工从成本控制上思考，对每一台设备、每一个包装作业环节进行自查自纠，找问题，想办法，做改善，用精益思维对标找差全自动钢带打捆机，将自查自纠聚焦到每一个包装作业环节，覆盖至每一台打捆设备。
聚焦细微——施展精益智慧
在前期的精益改善过程中，包装分厂职工已经在人工打卷的冷卷包装线上尝到了降本“甜头”，但是大家没有满足，而是进一步拓展降本空间。大家着力从工艺流程入手挖掘降本点，又把目光聚焦到自动打捆的热卷包装线上，由降低冷卷人工打捆料头长度联想到自动打捆机料头。这样包装捆扎工艺和现场作业环境发生了本质变化，热卷包装线不仅是自动打捆，而且搭接头较长且隐藏在捆带下面不易发现，加上现场60余摄氏度的高温，给参与精益改善的职工增加了不小的难度。
面对“隐藏”的降本点，针对带头重叠距离过长，不符合工艺要求，造成钢捆带浪费的现状，在不影响生产顺行的前提下，精益改善团队成员只能利用设备例检间隙，冒着高温深入现场展开专项攻关。通过观察和思考，团队确立了以缩短穿带重叠长度来避免钢捆带材料浪费的思路，集聚众智开启了精益改善降本攻坚之路。
巧思攻坚——收获精益成果
在攻坚过程中，精益改善小组成员们首先想到的是直接剪除穿带多余部分，但是改善方案很快被否定，因为剪去的多余穿带只能变成废品回收，而且操作时很容易伤及板卷表面影响质量。怎么办？
挑战面前，大家没有放弃，经过近3个月的逐卷不厌其烦地摸索攻关试验，北区作业长尹德民和青年技术员张瑞带领团队终于觅得改善良方，采取在打捆机中速电磁阀处新增节流阀，通过调整进气量和给设备减速来缩短穿带重叠长度，将自动打捆搭接量降低20厘米。可别小看了这短短的20厘米，仅此一项微改善，一台打捆机就可以减少使用打包钢卷24000卷，实现年度降本24万元，两条热轧产线每年可节约包装费用48万元。节约下来的20厘米捆带是实实在在的降本，而且精益改善方法可以复制使用，不仅可用于热轧2250线自动打捆机，也可用于其他各区域自动打捆机。职工主动参与“当家理财”的一个“金点子”，实现了企业盈利空间和竞争力双赢。
（张维忠）