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默认早春暖阳，淮北矿业集团物资分公司仓储配送中心车来车往。
“像科幻电影中的机器人一样！”近日，仓储配送中心高架库3号出库门前，许疃矿机电科设备组组长王保安，第一次看到高架库智能“机器人”——AGV无人驾驶电动叉车，发出感叹。
物资分公司仓储配送中心为淮北矿业集团一级物资储备仓库，库管物资种类 1.2 万多条，承担着集团煤炭生产、洗选及运输等单位所需物资储存、装卸、配送服务。近年来，随着集团智能化进程加快，物资配送低效率与高频次需求矛盾愈发突出。
如何提高配送效率，解决保供难题？物资分公司抓住仓储配送中心搬迁契机，创新智能化仓库建设，多次组织人员到京东物流上海配送中心等实地考察学习，在对标找差中寻得了破题答案——打造具有集团特色、行业领先的智能化仓储配送中心。
仓储配送中心高架库面积 7400 平方米，货位 5600 个，用于存放二三类材料及轻小型配备件等物资。自去年 12 月份建成运行以来，拥有了7台AGV无人驾驶电动叉车、2台智能清扫车和控制管理系统组成的 WMS 仓储管理系统，出库量由原来每天200托提升到现在的300托。仓储配送中心主任刘传林介绍：“相同的情况下，高架库原装卸、保管由 19 人完成的工作量，智能化运用后 10 人即可完成，效率提高了 50%，大大提升了高架库内作业安全保障。”
“像 28 个品种的螺栓入库，我一个女工 1 个多小时轻松完成。以前，2人卸货、1人搬运及入库上架、1人登记核账，几个人一上午也忙不完。”有着 26 年仓储管理经验的保管员桂久梅指着手中平板电脑说，“现在轻轻一点，实时台账一目了然。”
高架库智能化物流调度系统的建成运行，带来的变化还远不止这些。CQD16 前移式“机器人”行走误差可控在 8 毫米以内，升降误差在 6 毫米。高精度定位存取，终结了过去高架库“五层不上货”的历史，使得高架库货位扩容了 20%。
对高架库保管员石艳军来说，智能化物流调度系统避免了高架作业、高空坠物的风险，这让他 10 多年来悬着的心放下了。以前，他每天绕着货架找物资至少走10多公里；如今，只要在库房前动动手指，用平板电脑对“机器人”发布出入库指令即可。“更安全，更省时省力了！”
“过去，都是基层矿厂追着我们跑。现在，效率提升后，基层矿厂一张电子领料单、一个电话就够了，2天实现矿区全覆盖‘一站式直达配送’上门！”仓储配送中心党支部书记汪涛自信地说，“效率更高了，服务更贴心了！”
淮北矿业集团物资分公司仓储配送中心，是全国煤炭企业第一个引进AGV系统的单位。“机器人”24小时智能放取、搬运、配送及盘库物资，智能清扫车定时自行清扫仓库，还可以智能自充电——“一条龙”服务为物资分公司插上了“高效翅膀”。 （王伟）