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默认淮北矿业集团临涣选煤厂西区选煤车间选煤三班承担着全厂主洗任务的1/3以上，面对生产困难和压力，班组职工用严细实精的工作态度和精益求精的质量精神攻坚克难，多洗煤、洗好煤，实现了产品质量合格率100%。日前，该班组被淮北矿业集团授予“标杆班组”称号。
该班组本着学技能、提素质、促生产的原则，采取集中学习与自主学习相结合的方法，根据职工自身实际，量身定制学习培训计划，营造浓厚的学习氛围。班组利用厂及车间培训班、班前班后会、座谈会、师带徒、每日一题、每月一本书、岗位常见问题模拟演练、现场培训等多种形式，学习有关文件、安全政策、两程一制、选煤专业知识、设备原理知识等，提高班组职工的各项业务技能、整体素质。
干一行爱一行、钻一行精一行，是这个班组每位职工给自己定下的“小目标”。在工作中，他们不但严把质量关口，还针对智能化改造升级当中存在的设备问题，提出切实可行的改造方案。班组重介司机许磊提出在调试期间，需要对新设备的入洗能力和存在的问题不断优化并实施技改，他深知一个细小的环节都对精煤产率影响较大。他和班组成员协助技改小组，不断通过生产过程调研和试验数据分析，最终从减少精煤泥旋流器跑粗、杜绝浮选机三四室物料影响精煤产品质量、杜绝深锥浓缩机溢流跑煤等方面着手，切实有效地完善西区提质增效工程改造，提高精煤产率0.3%。
去年，西区二期超级旋流器运行后，出现精煤产品筛带矸问题，严重影响精煤产品质量、精煤产率和台时处理量。班长丁延辉协助技改小组反复试验，通过调整入料溜槽内跌落板、皮带机头润湿水位置和角度，解决该问题，实现超级旋流器处理能力达到850t/h的新突破。
班组职工为确保生产出的精煤合格，做到人人都是“电子眼”、“监督员”、“质量员”，采取动态+固态两种模式不间断巡查，对发现的问题及时提醒、共同处理，严格把关每一道生产工序，严控每个时段产品质量。他们还创新提出“自我检验”工作新标准，主动要求把洗选的精煤送去化验，邀请相关单位不定期抽验，切实把煤质合格控制在源头，不合格产品杜绝在岗位。
（石启元）