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默认精雕细琢、追求完美是马钢职工于敬的性格特征。三十二年来，他用执着、严谨和敬业，在平凡的岗位上铸造了自己不凡的人生。至今，以“于敬”命名的操作法达两项，以“于敬”命名的创新工作室一个，各类创新攻关成果达30多项，为公司和炼铁总厂直接创效达6000多万元以上。2015年，因业绩突出，被评为“马钢最可爱的人”和“马钢十佳人物”；2017年被聘为“马钢首席技师”；2020年荣获马钢“马钢工匠（工人发明家）”称号。现在是“于敬创新工作室”领军人物。
从烧结操作工到作业长再到马钢首席技师，无论是岗位的变动，还是角色的变化，于敬始终以满腔的热情和精益求精的作风投入到自己所热爱的工作之中，努力在烈火交相辉映的烧结生产环境中舞出精彩。要做到敬业爱岗，必须学习和掌握相关知识和技能。于敬自参加工作以来，他一方面虚心向师傅们学习操作技术，主动蹲守现场，揣摩烧结设备结构和性能；另一方面还自觉学习相关理论知识，经常向技术人员请教烧结工艺流程，并在较短的时间内就学习熟练掌握了计算机知识。在担任烧结看火工期间，于敬不仅勤奋好学，在及时掌握本职业务技能的同时，还主动深入现场，对整个烧结生产工艺和流程了如指掌，成为新烧结系统第一位烧结工人技师。
勤于学习，善于思考，促使于敬的操作技能不断提升。由他提出的“优化操作，提高烧结矿转鼓指标”和“降低烧结矿小于10mm粒度”获得总厂QC成果奖；他参与的烧结点火炉延长使用寿命研究、2号烧结机密封板的改造、烧结双层阀U型管改造等设备技改项目，对提高烧结生产能力、稳定烧结生产质量起到积极的作用，还多次荣获总厂的技术进步奖。在提高自身素质的同时，他认真指导、传授年轻的中控工、看火工生产操作知识，传授生产经验,通过开展“导师带徒”，培养徒弟们一专多能，是徒弟们眼中的“烧结鼻祖”。
正视困难，勇于啃“硬骨头”，是于敬和他核心作业区同事们所坚持的原则。由于1号烧结机南北两侧烟道风箱支管布置分高温段和低温段，随烧结机料层增加，造成南北料层两侧废气温度相差增大，最高能相差70℃，同时因1号烟道废温过低，影响风机运转工作效率，风机电流高导致主风机风门开度仅达60%。为了解决1号、2号两侧烟道废温差距，尽快解决制约产能释放的“瓶颈”，于敬提出并参与了对1号烧结机18号风箱抽风改向改造工作。他主动带领相关技术人员和生产骨干进行高温段风箱支管移位工作。1号和2号烧结机相关设备经过改造后，风机电流也下降10A/h，电耗大幅度下降，烧结矿产量明显增加，利用系数也提高了0.049t/m2·h,仅此全年不仅可多生产12.23万吨烧结矿，还可节约可观的电费支出。据测算，通过技术改造后每年增产增效达1320万元。
炼铁总厂1号烧结机工艺性改造扩大产能后，台车由原先4米加宽至4.4米，台车两边栏板分别向外移200厘米，由于是采用现有台车局部改造模式，受原台车本体构造影响，台车两侧炉条端部采用200厘米过渡板并且压块加长通过卡环压住炉条结构方式，存在炉条脱落严重、过渡板更换困难、增加铺底料用量、返矿增加和成品率下降等问题。为解决这些问题，于敬经过长时间的现场观察，反复琢磨，又多方查找相关资料，终于寻找到解决问题的良方。经过他的努力及相关部门技术人员的支持和帮助，采取将过渡板取消，改为隔热垫和特制炉篦条结构，采用通用小压块；把台车两侧端部隔热垫加长200厘米延伸到拓展栏板根部；在加长的隔热垫下部增加20mm厚的竖向支撑条等办法，有效解决了问题，达到了稳定操作，提升经济指标的攻关目标，直接经济效益达到238万多元。
工作就是自己的事业，只有全身心地投入，才能干出成绩，这是于敬对本职工作的态度，正如于敬所言：“作为一个烧结人，要想烧好每一块烧结矿，必须立足岗位，坚守匠人初心，踏实工作，用业绩回报企业、成就自己……”（程军）