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安徽叉车集团合力股份有限公司桥箱事业部数控车工班成立于2005 年，现有员工 18 人。班组拥有先进的高精度数控加工设备和两条数控自动化生产线，主要承担1-10吨叉车变速箱散件及装载机、牵引车等重要零部件的车铣加工。数年来，班组以“创一流工作业绩”为主题，紧紧围绕企业方针目标，以“实时有效、追求卓越”的管理理念，组织开展各项工作，为企业连续30年位居全国同行业第一，跻身世界叉车行业十强做出了重要的贡献。
该班组先后荣获“安徽省优秀班组”“全国女职工建功立业标兵岗”“安徽省青年文明号”“全国机械工业优秀质量信得过班组”“安徽省模范班组”“安徽省青年安全示范岗”“全国青年安全示范岗”等称号。前班长董慧先后荣获省“巾帼建功”标兵、省“五一劳动奖章”及“全国劳动模范”“全国优秀班组长”“全国技术能手”等荣誉称号，享受国务院特殊津贴。现班长熊丽先后荣获省“技术能手”、省“五一巾帼标兵”称号。
树旗帜 建设学习型“先锋号”
为了激发员工工作干劲，强化员工职业能力提升，加强员工队伍建设，车工班秉承用心工作、用心钻研的理念，开展“每日一题”“岗位练兵”“导师带徒”等活动，利用工余时间举办“微讲堂”，选拔技术骨干轮流为青工传授经验，用多种形式生动形象地对机械加工中出现的难点进行讲解和指导，努力使成员在最短时间里掌握岗位操作技能。
“传承技术 传承精神”为该班组建设注入了新活力。无论是前班长董慧，还是现班长熊丽，她们都是一腔热血育新人。自己学会了新技术、新技能就一点不藏私地教给其他人；耐心指导成员在工作上遇到的各种技术难题；日常鼓励青年员工好好干，帮助他们树立远大职业目标；带着成员参加各种技能大赛，让他们快速成长。
同时，班组以“工匠精神”为引导，构建创新创效多维体系，通过组织班组成员开展“小革新、小发明、小改造、小设计、小建议”活动，激发全员双创热情，并结合现场实际，通过分析、试验、测量、论证，设计制作出模具、快速检具和方便现场作业的工具，保障企业安全、高效生产。
提质量 建设攻关型“先锋号”
产品质量是公司生存和发展的根本。尤其是当今制造业飞速发展，新技术、新设备不断涌现，数控车床的功能也在不断加强，手工编程已经满足不了生产需要，为此，车工班在班组内全面推广CAXA软件运用，用自动编程代替手工编程，解决数控车削椭圆槽、圆弧螺纹和非圆曲线等异形零件加工问题。为了调动员工参与班组管理，集思广益，探索不足之处，班组开展征集“金点子”活动，将员工收集到的经典案例、问题照片，整理归纳成《作业手册》。该手册不只用于指导现场作业，提醒部分成员改变操作上的陋习，更重要的是用来开展多技能工的培养，切实提升员工综合业务水平。
2019年，该公司推进智能制造项目，数控车工班作为数控自动化项目的第一个试点班组，时任班长董慧带领班组员工在方案设计、桁架机械手选型、自动化整体集成及生产线布局等方面不断优化创新，不仅破解了技术瓶颈，使生产线提前投入使用，还使生产效率提高了28%。这条生产线不仅可以生产5种产品，而且使用桁架机械手上下料时，一个工人可以同时操作5台设备，大大提高了生产效率。
谋发展 建设创新型“先锋号”
技术创新是科技企业持续发展的基石。车间日常生产已经不能满足车工班全员的上进心，他们更致力于学习新知识、掌握新技能，一丝不苟搞创新，化解工作上的各种难题。去年一年，班组共完成工艺改进和新产品试制项目达130多项。
轴承架是3t机械变速箱中的重要零部件，不仅产量大，还需要六道工序配合，涉及数控车床和磨床，且在人工装夹过程中容易出现外径跳动，从而导致产生不合格品。轴承架的生产对操作人员的技能要求非常高，且人工上下料劳动强度大，尤其是磨床工序，此前一度成为制约高质量生产的瓶颈工序。2020 年，公司推进轴承架智能制造项目，班长熊丽和班组员工一起积极想办法、找思路，在大家的共同努力和试验下，将轴承架产品由原来的六道工序精简为车、磨、铣三道工序一条生产线加工。自动化生产线采用检测系统实时控制产品质量，采取螺纹铣削加工的新方法，实现了少人化自动加工，使生产效率提高了42%，增加经济效益120万元。
技术工人队伍是支撑中国制造、中国创造的重要力量。安徽合力股份有限公司桥箱事业部数控车工班始终秉承“以人为本，以精品回报社会”的核心价值观，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，激励更多劳动者特别是青年一代走技能成才、技能报国之路，致力于培养更多高技能人才和大国工匠，助力实现高质量发展。（叉车集团工会）
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