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默认本报讯 8 月 26 日上午，中国宝武马钢和菱实业公司1680酸洗包装作业区，伴随着阵阵指挥哨声，行车在厂房上空来回运转穿梭吊运；地面上，包装工戴金锋和同事们往来奔走于各个作业区间，快速地拿取材料、工具，熟练地进行操作。作业现场井然有序忙而不乱。几分钟后，一卷穿上“崭新外衣”的成品镀锌板材便运至仓库等待发出。
戴金锋和同事们忙碌不停，脸上满是汗水，但他始终带着愉快的笑容。马钢和菱实业公司推行精益管理之后，不仅他们的工作环境变得更舒适，而且工作效率更高，操作“提速”也让他挣得更多，钱包变得更鼓了。
这些变化，源于 1680 酸洗包装作业区创新运用“包装工位法”进行精益管理改善，取得了环境面貌和工效提升双收益。这也是马钢集团持续深化精益运营，推动全要素效率提升、全流程价值创造和全方位自主改善的成果体现。
1680酸洗包装作业区针对作业现场物品摆放无序、行车行走路径不规范、随机性择位落卷和行车交叉作业安全隐患多等一系列问题，成立了包装作业效率、标准化作业、“不弯腰”行动、专用货架设计四个改善小组。各小组成员深入作业现场进行长时间定点观察，统计各项作业时间，认真计算工序节拍，规范作业路径，对作业场地重新布局，经过多次研讨摸索，创新确立了“包装工位法”。
小组成员们结合现场操作实际，实施区域化管理，重新划分物料摆放和作业区间，经过科学测算，划定了行车行走和地面操作人员行走线路，将原先的 10 个工位减少到 8 个工位，职工操作空间增大且间隔3米以上，同时行车落卷、入库作业与包装工位始终间隔一个工位的安全距离。这样不但消除了交叉作业带来的安全隐患，而且降低交叉作业等待时间，提高了包装工效。
既注重现场作业大环境的整改，也不忽视工作细节的改善，这是和菱实业公司推进精益运营的工作原则之一。在不影响正常作业的基础上，货架设计小组新增了线边物料区、中心物料区，在作业区域外围分别搭建了外角钢、圆护板、纸护角料框和作业取料货架，有效地支撑了作业的连续性，不但减少材料转运时间，降低了工人来回拿取材料的频次，而且促进了作业效率的提升。
为了改变职工需要不停俯身拿取工具材料的现状，改善小组开展了“不弯腰”专项整改行动，制作专用货架，抬高料架提升取用高度，增设可移动小车等一系列“不弯腰”暖心服务举措接连出台，进一步降低了职工的劳动强度。可别小看这些“微改善”，仅增高线边料架、使用可移动货架小车这项举措，每包装 1 卷成品镀锌板材，可减少包装工弯腰 2次，每人每天可减少弯腰 40 余次，给职工健康带来的是实实在在的保护。
“今后，提质增效的‘微改善’我们将持续开展下去，让职工感受到更多的企业关爱和精益管理带来的获得感、满足感。”作业长刘继柱信心满满地说道。（张维忠 史锦秀）