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默认3000 多吨库存干渣 10 个月“吃掉”，铅冰铜金属品位由 20%提至 48%以上，天然气单耗同比下降 50%，1300摄氏度的炉温淬炼出一位劳模——他就是铜陵有色集团公司 2021 年度劳动模范、铜冠池州公司反射炉班长许刚。
站在反射炉前，喷涌的火焰裹挟着热浪扑面而来。许刚站在炉前，左右观察着炉况。
“当时感到‘压力山大’，车间要求班组在一年内消化库存的干渣，落实公司降库存、增效益的号召。”许刚指着面前的一块空地对笔者说。2020年之前，这里堆满了上道工序生产后的熔析渣，俗称“干渣”。日积月累，3000 吨的干渣像山一样堆在现场，堵塞了通道，占用了资金。反射炉的作用就是提炼其中的铅和铅冰铜，身为反射炉的班长，许刚快速融入公司开展的党员创效增收行动中。
“办法总比困难多，提高反射炉生产产能势在必行。”许刚坚定地说。他召集班员掀起了一场增产增效探索的头脑风暴，对制约的8项主要因素展开分析，抽丝剥茧确定3项要因，把增加投料量、提高铅冰铜含铜作为主攻方向，一体化考虑，制定应对策略。
许刚介绍，初次试验时，把“小簸箕”改为“大渣钵”，一次性投料从2吨增加到4吨，保证炉子能“吃得下”，用缩短加料时间的方式提高生产效率。每一次加料后，他都徘徊在炉子周围，盯着熊熊的炉火，手中拿着本子计算着。很快，他发现了问题，料被吃下后出现了“消化不良”的症状，置换效果变差，熔炼时间延长。
怎么使炉子不仅能“吃得下”，还能“吃得香”？变“问题找”为“找问题”是许刚的一贯作风。跟班倒，和班员一起劳作；带头冲，在实战中发现问题，制约因素终于在他眼中“现形”，操作中需要二次降温添加铁屑作为还原剂使用，他认为操作方法需要改进。他向领导汇报了自己的想法，得到大力支持，他立即向同行“取经”，回来后开始试验。
加料和加铁屑合并成一项操作步骤，同步加入，减少炉温扰动。借鉴同行经验，将单质铁粉替换成铁屑，节约炉子有限的空间。许刚带头修改操作规程，把加入的铁粉比例、目数形成标准贯彻到操作中。一番操作，反射炉秀出了“肌肉男”的身姿，单月产量增加了 500 多吨，铅冰铜含铜增长了 28 个百分点，冰铜含铅从 16%降至 10%以下，呈现量效齐增的大好态势。一年不到，许刚带领班员铲除了横亘在众人面前的“干渣”大山。
“干事业需要点‘单纯’，太‘谨慎’了反而干不成事情。”许刚有感而发。凭借这份赤子之心，他把反射炉的熔池空间、天然气单耗、炉龄延长融合一体考虑，思维从“小打小闹”向“大动作”转变。他抢抓反射炉大修时机，对炉膛实施改造，增扩容积 0.95 个立方米，换来月增量180 吨的效果；调整燃烧方式，平氧、副氧、纯氧，一次次递进式试验，天然气单耗由过去的平均120立方米/吨下降至60 立方米/每吨，实现了“断崖式”下降,炉龄也延长了6至8个月。如今的反射炉“胃口”极好，一改过去“吃不下”的颓废态势，积极对外寻找“口粮”，形成了卡尔多炉渣、稀贵熔炼渣、烟灰等多种杂料熔炼模式。（夏富青 桂年友 张军）