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默认本报讯 6月13日17点30分，中国宝武马钢炼铁总厂A号高炉的风口巡检机器人日常巡检时，监测到某直吹管的温度异常，系统在集控平台发出了报警，并发送自动告警邮件告知管理人员。该总厂现场作业人员表示：“经过我们及时处理，A炉现场该直吹管温度快速趋于稳定。机器人走位精准、测温准确、报警及时，避免一起重大安全隐患事故，这凸显了直吹管道内侧机器人测温的重要性，确保让职工远离危险区域，真正体现了在源头上保障安全的必要性……”
6月中旬，经过一个多月的安装调试和生产现场测试，炼铁总厂 A 号高炉、B 号高炉风口智能巡检机器人正式投用，这是该总厂继1号、2号、4号高炉风口智能巡检机器人投用后的又一“佳作”。
机器人再次入户炼铁总厂 A 号高炉、B 号高炉是马钢顺应时代发展需求，积极落实中国宝武推进智慧制造从“繁星点点”变成“艳阳一片”整体战略的具体举措，也是新马钢塑造新形象、焕发新风采，不断提升核心竞争力战略落实的写照与缩影。
高炉风口智能巡检机器人由中国宝武安徽宝信（原马钢飞马智科公司）设计、开发、安装与调试的兼具安全性、可靠性、先进性、可操作维护性和完整性的智能化产品。因为现场的高温环境等恶劣因素，马钢炼铁总厂对巡检机器人系统的可靠性、高温对电子元器件的稳定性、高频次巡检的机动性等关键技术指标提出了更高的标准，这对安徽宝信爱智团队的软硬件团队提出巨大考验。其旗下子公司爱智技术团队工程人员在实施马钢 AB 炉风口巡检机器人项目中，凭借自身过硬的专业技术和马钢炼铁总厂项目部、设备部和高炉分厂项目团队的具体指导，连续作战加班加点，成功实施该项目。
高炉风口智能巡检机器人是基于红外热成像技术、机 器 视 觉 技 术 和 大 数 据 技 术 研 发 的 人 工 智 能 产品。通过智能巡检机器人系统，可定期或按需对直吹管、风口、枪包及相关位置的高温区域进行自动巡检，通过分析软件对现场采集的数据进行统计、分析和智能判断。通过智能巡检机器人系统，可定期或按需要对直吹管、风口、枪包及相关位置的高温区域进行自动巡检，实现了无死角测温，消除了人力点式测温的盲区。当发现异常情况时，系统立即自动发出报警，防止发生安全事故。
熟悉炼铁工艺的人知道，高炉直吹管向高炉喷入热风，是高炉生产的重要设备。长期以来，高炉直吹管承受着高温、腐蚀、热疲劳和磨粒冲蚀等多种压力，容易发生烧损现象。如果烧损现象发生，在严重情况下，甚至可能爆震造成喷焦，引发严重的生产以及人身安全事故。因此，及时了解风口平台直吹管温度变化趋势、检测煤气泄漏以及直吹管身、球头部位跑风产生的巨大噪音等，是保障生产安全的重要前提条件。风口智能巡检机器人的上岗，让高炉炼铁的安全生产更加有了保障。
（程军）