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默认在铜陵有色金冠铜业分公司的奥炉精炼车间内，副主任金泽志以二十九载春秋的炽热坚守，见证了从传统经验炼铜到现代智能化炼铜的华丽蜕变。
金泽志的职业生涯，是创新与突破的生动注脚。他研发国家发明专利26件，以智能化创新解开冶炼高温作业难题。难能可贵的是，他在“传帮带”上发挥了重要作用，企业技术人才如雨后春笋般涌现。
金泽志的卓越贡献，赢得了广泛赞誉。他先后荣获全国有色行业“技术能手”、安徽省“五一劳动奖章”等殊荣，在 2024 年第二季度的“安徽好人”评选中，他光荣入选，成为劳动者心中的楷模。
炉火炽热淬真金
一米八的挺拔身姿，搭配着腼腆笑容与坚定的眼神，这是金泽志留给人的独特印象。踏入他的办公室，映入眼帘的是满墙的专利证书与荣誉奖章，它们仿佛是时间的见证者，讲述着金泽志在阳极铜精炼领域深耕细作的29年。
1995年，重金属冶炼专业毕业的金泽志进入金冠铜业分公司（原金昌冶炼厂），成为一名铜转炉炉后工。“铜转炉直径约5米，悬空架在两个炉基上，整体长达17米，初见很震撼。”金泽志回忆道。铜转炉炉后有一排 64 个送风管，炉后工每隔几分钟需要用钢钎疏通送风管，清除管口沉积的炉渣，确保炉体氧气充足，让冰铜得到充分冶炼，生成含铜量超 98.5%的粗铜。“炉内铜水温度近 1200摄氏度，炉旁环境温度超过 50 摄氏度，一台炉子后面要跟6个工人，每20分钟换一个人，手握钢钎干一天，虎口磨得全是血泡。”金泽志回忆。他的出色表现，让他在众多炉后工中脱颖而出，被选调至更为关键的炉前工岗位。
炉前工是个技术活，要通过观察火焰颜色、烟气浓度的变化，判定炼铜的石英石加入时机和数量，确保达到最佳的冶炼效果。“我很幸运，厂里给我安排的师傅是技能大师盛柏青，师傅教会我观火、看花、识烟等冶炼技术。”金泽志说。当年，炉前工是三班倒，下班后大家都赶着回家休息，只有金泽志会跟着下一炉师傅继续学，经常坚持到深夜。“那时候，我没啥爱好，就喜欢学冶炼技术，厂里的老师傅看我好学，也愿意教我。”
2003 年，金泽志被提拔为铜转炉班长，成为了企业历史上该岗位最年轻的班长。而后的岁月里，他更是不断突破自我，不仅在转炉长技术比武中勇夺桂冠，荣获“首席转炉长”的殊荣，还自学机械工程知识，踏上了智能创新的征途。2013 年，他荣幸地加入了国家级“盛柏青技能大师工作室”，与恩师并肩作战，共同探索冶炼技术的未来之路。
基层深耕推智变
在千度炉火旁淬炼过的经历，让金泽志将首个研发目标确定为实现铜转炉炉前和炉后智能化操作，以解决炉前工、炉后工高温作业难题。
在千度炉火的淬炼下，金泽志不仅铸就了坚韧不拔的意志，更将这份经历转化为推动行业进步的动力。他将首个研发目标锁定在铜转炉炉前与炉后智能化操作的实现上，以解除炉前工与炉后工高温作业的难题。
“记忆中，老师傅们是口口相传，炉内火焰由暗红色变成乳白色，即代表冰铜除铁完成，可旋转炉体倒出铁渣。”金泽志深情回忆道，“然而，这意味着炉前工必须站上5米高的炉台，直面炽热炉体，仅凭肉眼捕捉炉内火焰变化，这不仅风险极高，还极易引入人为误差。”
正是这份对工人安全的深切关注与对技术革新的不懈追求，驱使金泽志踏上了研发之路。他梦想创造一个光学遥测装置，用精准的数据替代人眼的模糊判断，科学而准确地把握除铁的最佳时机。
通过反复检测验算，金泽志得到每次除铁成功的炉膛温度和氧化铅浓度，确定二者达到峰值后即代表除铁完成。他在炉口加装光学遥测装置，在炉台上建成远程操作室，将炉内实时数据通过电脑呈现，让工人们实现空调房内按键化操作。
初次研发的成功，如同炉火中跃动的火花，点燃了金泽志内心的熊熊斗志与无限创意。“那时候，我边实践边学习，掌握了很多机械工程知识，目标是设计一款智能化捅风眼机，把炉后工人解放出来。”2016 年，金泽志化身为市场猎手，搜集各式手动风眼清洁器，如同破解谜题般，一一分析其性能，绘制出精细的零部件草图。这是一场从无到有的奇妙旅程，数十次的论证与修改，如同千锤百炼，终于锻造出一款大型机械化捅风眼机的雏形。在铜转炉后，他巧妙地铺设轨道，让这台钢铁巨擘穿梭其间，一个炉后工便能轻松驾驭，64个送风管在它的铁臂下变得服服帖帖，极大提升了工作效率。2018 年，他再次对捅风眼机进行优化，通过加装智能化控制系统，让炉后工在操作室内遥感控制机器作业，彻底将他们从火炉旁解放出来，实现了真正的智能化作业。
在精炼车间的另一端，阳极铜的诞生之路同样见证了金泽志的智慧与汗水。粗铜经阳极炉精炼成阳极铜，铜水浇铸进2个圆盘浇铸机上摆放的36块铜模，通过水冷却后得到阳极铜铜板，这是精炼车间的最后一道工序。2022年以前，这道工序多为人工完成，工人需要直面千摄氏度高温的铜水，手动调整铜模的水平度，确保浇铸的阳极铜铜板厚度达标，不仅费时费力，且高危低产。金泽志用两年时间，研发出铜模调平机械臂，结合在铜模上方加装的水平度检测装置，帮助铜模精准自动调平。
截至目前，金泽志主持和参与“流程工业在线光谱检测关键技术”等17个科研项目，填补冶炼行业成分在线监测、工业上智能化渣缓冷工艺2项国内技术空白，获“智能数控吹炼炉对开门式环集烟罩”等26项国家授权专利，助推企业实现智能化、绿色化发展，每年节创经济效益约3000万元。
智慧引领育新星
2020 年，师傅盛柏青退休后，金泽志担起“传帮带”的重任，成功申报国家级“金泽志技能大师工作室”，每年开展“导师带徒”火法冶炼技术培训12次，举办技艺展示、创新交流、经验分享等活动30余次，累计受益5000余人次。
“金师傅不仅教技术，还鼓励我们结合岗位实践创新，帮助我们一起破解难题。”徒弟方军满怀感激地说。2022 年的某个创新交流会上，方军提出通过改造阳极炉铜口提升铜水排出量的建议，他认为传统铜口炉砖钻孔角度太高，导致不少铜水积存于炉体，造成浪费。金泽志以一双慧眼识别出这一创意的价值，鼓励他大胆尝试。
可经历数十次实验，无数次的钻孔角度调整，均以失败告终。方军又求教于师傅。金泽志建议以机械制图模拟，通过反复验算确定钻孔角度。最终，方军成功完成改造项目，将每炉铜水排出量提升20吨，不仅为企业赢得了宝贵资源，也让方军收获了铜陵有色集团公司的嘉奖。
“学技术不要怕苦怕累，一定要脚踏实地，要敢于去挑战困难。”金泽志在培养技能人才时，不仅把自己的技术和经验倾囊相授，而且提出更加严格的要求，让大家能够学到真本领，快速成长。在他的悉心栽培下，企业涌现出了一批批杰出人才，如荣获有色优秀工程师称号的刘欢，以及被冠以有色工匠、特级操作师美誉的方军等。金泽志本人，也因其卓越贡献而荣获了无数殊荣，成为中国有色金属智库认证专家，获评全国有色行业“技术能手”“安徽好人”等称号。
金泽志的故事，如同他炉火纯青的技术一般，炽热而辉煌，激励着无数青年在各自的岗位上勇于创新，追求卓越。（赵睿 本报记者 胡潇）