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默认走进合肥汇凌公司焊接车间，机械臂精准舞动，焊花飞溅间，一件件产品高效成型，这背后是16 年军龄的退役军人、车间主任刘持浩趟出的创新技改路。近年来，他立足生产一线，以“提质、增效、降本”为目标，用一根根焊丝焊接出创新与提升，用一道道弧光闪烁出努力与奉献；在焊接机器人应用、焊接专机改造、班组建设等领域突破，为企业高质量发展注入强劲动力。
焊接机器人担当：新品“智造”
2024年商务车QX消声器项目获得开发，此项目“高、大、上”，代表着合肥汇凌消声器制造的最高水平。为突显焊接质量，公司摒弃了传统的卡车消声器制作工艺，要求QX 项目所有部件焊接利用两台机器人工作站完成。在项目推荐过程中，刘持浩带领项目小组扎根试制现场，通过分解再整合的部队训练方法，有序开展焊接工装调试、组焊件编程优化和工件一致性保障等工作。历时 1个月的攻坚，团队成功实现了手工焊接模式向机器 人 焊 接 模 式 的 全 转换。有了经验，该公司轻松完成了后来的皮卡P33Z0 与 P33Z9 消声器的成功研发，实现 542 万元销售额，带动了皮卡业务30%增长。
工装夹具革新：产品焊接实现“机器代替人工”
“机器人不仅解决了精度问题，更要让工人从高强度作业中解放出来。”刘持浩如是说。让机器人焊得了复杂件，关键在于夹具。刘持浩带领技术骨干成立攻关小组，针对手工焊接痛点，制作出系列产品工装夹具。在把手与撑杆焊接中，邀请了工艺与设备部门共同合作，制作了十只一组的焊夹具，在全部装夹后，点击焊接按钮，实现十只产品一次性完工。截至目前，已有 36 个产品在各创新夹具全方位保障下，实现自动化焊接，2024年车间在退休缺少4人的情况下，大力运用省时省力的自动化设备，焊接机器人利用率较上年提高 20%，车间产值较上年增长18%。
焊接专机改造：老设备焕发新生
面对焊接专机出现固定位转动打滑造成轴管总成焊穿导致报废率上升的问题，刘持浩联合维修班共同进行焊接专机 QC 攻关，他们发现，焊接专机的气动三爪卡固定的产品在气压波动时，夹持力出现弱化而打滑，打滑造成焊接点持续而烧穿产品。便自制了自定心式固定结构，通过工件的轴向推力，形成自定心式夹紧，推力越大，夹紧力越强，推力可通过端部气动顶缸的间距来保持。一举解决了困扰多年的固定滑动顽疾，使设备焊接产能提升 20%，良品率从 85%跃升至 100%，年节约材料成本超10万元。
班组质量标杆：筑牢品质防线
在技改推进过程中，车间同步开展质量提升行动。通过建立产品质量点检、过程追溯、焊缝与熔透度的检测等，将班组的质量管控贯穿生产全流程。车间的翻转焊接班荣获 2024 年度合肥市“质量信得过班组”称号，成为企业转型升级的标杆。
“问题在现场，答案也在现场。”刘持浩常把这句话挂在嘴边。在焊花飞溅里，他完成了军人向现代化产业工人的转换，实现了从“汗水焊接”到“智慧 制 造 ”的 跨 越 式 发展。现阶段，他把目光瞄 准 了 皮 卡 混 动 新 项目，让新技术落地生根，让老设备焕发新活力，为企业创造更大价值。
（徐冬生 花同）