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默认职工总数不到100人，只提供化验数据、不参与生产工艺、一年材料费不足70万元……这样一支看似无关紧要的“后备军”，如何成为年创效几百万的“先锋队”？在临涣焦化公司，质量监督检测中心干群给出了答案。“经多次试验，涡北焦热强度始终保持在75%左右，质量较为稳定，完全可以替代标样，完成热反应测定仪的校正工作。”在临涣焦化公司质量监督检测中心班后会上，车间主任陈辉正式宣告大家近一周的努力，结出了“硕果”。
今年以来，面对严峻的市场形势，该公司以降本增效为着力点，把成本管控贯穿于生产经营全过程，发动全员过起了“紧日子”。作为辅助车间，质量监督检测中心没有为自身条件受限找借口，而是大力发动头脑风暴，推进创新创效专项行动，引导全员投身创新创效主战场。“以前，为了校正热反应测定仪，每年都要花费10多万元购买国家煤科院鉴定过的焦炭标准样品，现在我们做到了用现成的、质量同样稳定的涡北焦替代它！”陈辉自豪地说着。
该车间共有十几台进口精密仪器，每年仅维护保养便需花费近50万元。今年以来，为了打破被动局面，该车间以创建“学习型党组织”为契机，成立专项兴趣小组，改造职工实操教室，邀请“技术大拿”陈阳和厂方专家轮流授课，内容涉及仪器构造、操作规范、技术要点、维修注意事项等。多方努力之下，这支兴趣小组成功掌握了核心要领，将仪器维保年限由每年一次延伸至3年一次。“人人肩上有担子，人人心中算本账，人人岗位见行动。”该车间书记张延波经常鼓励职工，立足于岗位和职责做力所能及的事。谆谆教诲之下，广大干群自发行动起来，针对“配煤比居高不下”这一难题，职工们反复实验，通过不断更换煤种配比，调整配煤结构，在保证质量的前提下，尽可能降低配煤成本，取得明显成效。其中，仅“准一普”焦炭配合煤每月便可节约成本几十万元。
（黄杰）