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默认深挖自制与修旧潜力，通过技术改造有效利用一些报废的部件，这是中煤新集楚源设备维修公司减少新件使用，降低生产成本的一项重要举措。该公司充分利用自身的设备、技术、人员优势和相对全面的业务体系，通过各岗位工种密切配合、分工合作，在加工自制、旧件改造、废料再利用上下功夫，取得了显著的效果。
近日，在该公司一矿综修车间加工班厂房，青年技工金鑫正忙着在大型加工车床上加工着一件超长的部件，他边固定着加工件，边说：“我现在加工的是3PK自移设备上的推移千斤顶缸体。以前这个缸体基本上都是购买成品，但现在不一样了，公司仅从厂家购买我们无法自己加工的缸筒，通过测绘加工底座、缸盖等配件，再利用报废的5PK推移千斤顶活柱进行精车、电镀，自行组焊，再装配成3PK推移油缸，效果完全可以替代新件使用，节省了相当可观的一笔采购费用呢。”
当前，支架上的许多部件，如电缆槽、脚踏板、各种结构件、各种压块、压板、销轴等，只要能满足再利用要求，公司技术人员就会积极展开自制可行性论证、编制技术措施与制定自制方案，尽快实现配件的自制。自制方式不仅能大幅降低生产成本，还能解决因采购流程和到货周期造成的配件不能及时到货，从而影响生产检修的问题。
在设备检修业务中，每年都会有相当数量的千斤顶活塞杆因为磨损超差严重而被报废，但这些报废的活塞杆都是上好的材料，如果不能有效利用起来，就十分可惜。为此，该公司技术人员通过反复测绘、检测、计算和试验，制定了全面细致的活塞杆改制方案，将报废的大杆径活柱通过锯削、组焊、精车、电镀等一系列工艺改造成小杆径活柱，再装配成新型号的千斤顶，经投入使用效果良好。
井下升井的大量销轴因为锈蚀比较严重，部分销轴达不到使用尺寸而报废，该公司采取“长变短”、“粗变细”的方式为销轴“减肥瘦身”，实现了报废销轴的再利用。为解决乳化泵箱数量不足的问题，该公司通过在闲置制冷机水箱上加装乳化泵箱各种组件后，成功完成了技术改造，缓解了生产急需，同时也盘活了闲置，节约了采购成本。
目前，该公司正结合生产检修，深挖设备、技术潜力，努力拓展配件自制范围，积极实施技术改造，解决检修过程中遇到的难题，压降生产成本，实现提质增效，为公司的高质量发展夯实基础。
（陈海朗）