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默认“现在这个远程控制系统真好，能看到现场的状态，可远程操作，操作只要点点鼠标，再也不用跑上跑下，给我们减轻了工作量！”这是铜陵有色动力厂制水操作工老胡的真切感受，他已在这岗位上工作了近20年。
11 月初，笔者从铜陵有色动力厂了解到，目前有 60 多名员工管理着 2 个供水车间，而在 2012 年，一个供水车间就有 100 多人。这一切的变化，缘于该厂的智能化改造升级。
30多公里的供水管线、10多公里的供热管线，点多面广、人员分散、任务重、责任大……这些都是铜陵有色动力厂管理所面对的实际情况。针对各车间人力资源现状，结合岗位风险、劳动强度、技术保障等因素，铜陵有色动力厂按照先易后难、循序渐进的原则，对相关岗位进行整合，逐步实施智能化改造。
2021年，铜陵有色动力厂党委又将供水智能化生产升级列为党建攻关项目，全面推进。该厂首先从供水源头入手，以供水一车间“主井”，供水二车间净化站和取水口3个关键泵房为试点，利用热电车间 DCS 系统，在原有供水系统主要设备的基础上，增加新系统。通过供电线路改造，泵房与热电调度中心网络互联，进行自动化升级和远程控制，实现泵房无人值守目标。改造升级后，供水系统由岗位定编的124人，到现在只需60多人就能保障生产，既缓解了人员紧缺矛盾，又降低了人工成本和岗位操作人员的劳动强度。
此外，铜陵有色动力厂还利用“无人机”加强供气、供水管网的巡视，保障“大动脉”的安全，持续探索智能化的进一步应用。（方咸达 高文花）