本报讯 近日,在“工业碳达峰和工业高质量”安徽省重点企业集中调研会上,马钢作为特邀企业作了“低碳炼铁热风管系换炉应力智能线性控制应用研究”新技术报告,赢得与会领导专家的广泛好评。这是马钢在业内首创的具有完全自主知识产权的企业新技术。
多年来,热风总管烧穿迫使高炉停产中修,热风炉出口波纹管位移超标需频繁更换,始终是困扰钢铁企业的一项行业难题。 对此,马钢设备部科研团队迎难而上,深度聚焦现场,经过 8 年潜心研究、持续攻关,突破了大量程拉应力检测、建立压力管道实时应力监测模型、应力线性均匀上 升智能控制三项基础应用技术难关,形成了集“ 机、电、仪、液、控”五大专业为一体的“低碳炼铁热风管系换炉应力智能线性控制”技术成果,并在马钢A 号高炉上得到了实践验证。实践结果表明,该项技术可降低换炉应力冲击载荷,减少设备冲击疲劳负荷,保障耐材稳定工作,大幅延长钢结构设备使用寿命,实现高炉热风系统长寿目标,为低碳炼铁提供了智能技术保障措施。
“此项技术的亮点在于数字化智能控制、低碳炉窑运行保障以及压力系统安全控制。”马钢机械设备首席工程师廖海欧表示,该技术在助力“双碳”、确保高炉长周期稳定顺行等方面具有广泛应用前景,既能在全国千座高炉进行推广应用,也可拓展应用到碳耗大户的全部炉窑。
下一步,设备部科研团队将继续通过大数据分析找准“小切口”场景,探索应用数字化智能控制新技术,不断攻克制约炼铁生产运行和降本增效的关键难题。(裔华)