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默认今年以来，临涣焦化公司以降本增效为着力点，把成本管控贯穿于生产经营全过程，从大处着眼、小处入手，深入挖潜增效，精打细算“过日子”，念好“节约经”，细算“经济账”，取得了良好成效。
精益管控落实到班组
“硫铵饱和器母液喷头这么贵重，直接换掉太浪费了。”近日，该公司化产车间专业工程师卢书春在例行检查中，看着现场正在更换的饱和器母液喷头，心中默默地算了一笔账：现场一共12个喷头，一个喷头的价格在3000元以上，这种易损件每年都需更换几次，是笔不小的成本，有时候等待备件还要影响生产。于是，卢书春主动请缨，带领班组人员仔细计算各项数据，利用下班时间对喷头的旧叶轮用车床进行翻新加工、焊接加固和清理回装，最终解决了“硫铵饱和器母液喷头更换频繁”这一问题，为公司节约了不少生产成本。
同时，该车间还发动班组职工积极对标学习铁雄新沙能源化工有限公司，攻克在线清洗主煤气管道的难题，降低了煤气系统的运行阻力，其中一期鼓冷工段、一期脱硫工段、一期粗苯工段主要设备系统压力均随之下降，大幅减轻了车间煤气鼓风机的运行压力，每年可节约电费超过60万元。
内部承包降本提效
炼焦一车间的设备防腐工作，此前一直由外委单位承包，但今年换成了车间职工自行施工。设备腐蚀是影响装置正常运行的最大障碍之一，也是安全生产的重要隐患，外委单位在施工时，往往存在进度较慢、责任心不强等问题。于是，该车间副主任薛庆峰带领班组成员主动承接下了此项任务。
“推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车，这四大车的防腐工程，交给外委单位，每个都要十几万元，加一起就是几十万元的成本。”薛庆峰说，他们主动“抢活”，加班加点作业，最终提前5个班保质保量完成了防腐任务。“现在市场严峻，我们就是想在保证安全生产的基础上，力所能及帮助公司节约生产成本，没想到公司得知后，高度表扬了我们，还按照自营工程给了我们酬劳，更加坚定了我们与公司一道战胜困难的信心和决心。”薛庆峰如是说道。
“花着算”到“算着花”
吸油毡，其具有吸油倍数高、不松散、吸饱油后不变形、易打捞等特点，深受职工欢迎，是该公司生产一线最常用的消耗品，仅甲醇车间每月便需近400公斤。一些职工无论油污大小，都习惯将整张吸油毡附着在油污上进行擦拭，大量使用难免存在浪费现象。该车间立即加强了材料管控，将一大张吸油毡按照比例裁剪为四小张，职工按照实际工作量进行领取。目前，该车间每月只需要用250公斤左右的吸油毡，每年便能省下材料费近十万元。“细枝末节见成效，降本增效的关键在于用心不用心，只要用心，处处都是创效点，处处都是利润源。”该车间主任朱磊介绍，下一步，他们还将从影响生产经营成本的各环节、各要素深挖内部管理降本空间，通过开展各类技术比武、实施“差异分配、差别激励”奖惩机制等举措，有针对性地开展降本增效工作，助力公司持续健康发展。
（黄杰）