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默认“时新服装身上穿，开着小车去上班”，这种以前在煤矿想都不敢想的情景，如今在中煤新集楚源设备维修公司已经成了普遍的现象。
近日，该公司一矿综修车间的职工夏雨一大早就来到了工作岗位——操控数控机床为各生产车间综机设备维修加工配件。只见他熟练地将工件毛坯在工作台上夹持好，关好防护门，在操作面板上输入加工数据，数控车床便自动运转起来，他只需轻松地站在设备旁观察加工进度即可。
在没有引进数控设备之前，车间使用的是普通车床加工配件，需要人工操作。作业人员不光要眼快、手快，还要有足够的耐心和体力，一个配件要反复地加工测量。一天工作下来，不仅满身都是油渍和锈迹，还累得直不起腰，加工出来的配件也很难在规格上达到统一。自动化设备的引进，把重复的操作留给了设备，极大减轻了职工的工作强度，提高了加工精度，让加工岗位变得轻松、整洁。
这样的改变在其他工种岗位也悄然发生着。在液压班，新引进的超声波清洗机用机洗替代了又脏又累的手工清洗，让旧阀件清洗变得轻松简单。从事清洗工作的朱晓伟开心地说：“原来坐在清洗池前洗件，一个班下来被清洗液熏得都吃不下饭。有了清洗机以后，只需将旧阀件放在清洗篮内推到机器内，在控制面板上操作就行了。清洗过程由机器自动完成，清洗的效率成倍提高，清洗的效果也是手工清洗远远达不到的。”
在铆焊班，原来的那种埋头烟雾中、大汗淋漓、满面灰尘的电焊工形象被彻底地改变。操作人员戴着护目镜、拿着遥控器在观察操纵着设备，不远处焊接机器人灵活挥动着长长的手臂在工件上均匀的划动着，闪亮的电弧激起一串串飞舞的焊花。在数控火焰切割台上，六七套火焰切
割枪在铁板上流畅地划出各种各样的形状，作业人员只需用夹子将一件件切割光滑、规格统一的产品取出来，整齐地摆放在成品区域即可。
为不断提高工作效率，适应生产需要，同时改善职工的工作条件，减轻职工劳动强度，该公司将“四化”工作作为“保安、提质、创效”的突破口，以实现“机械化换人、自动化减人、标准化作业、信息化提效”的工作目标，一方面不断引进相关领域内先进的设备和新工艺，另一方面加大对职工的业务培训力度，实现“物”与“人”的同步改变，“硬件”与“软件”的协调发展。
该公司技术科负责人张辉介绍说：“新设备、新工艺的引进极大改变了我们单位人员紧张、工作效率低下、产品质量不稳定的被动局面。设备维修岗位不再是以前的‘一脸灰、一身油’的狼狈形象，职工们的满意度、幸福指数在不断地提高。”
（陈海朗）