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默认近日，随着“新盾1号”盾构机刀盘的最后一转，中国中煤首条本土盾构机作业线在新集公司刘庄矿业精准贯通。它成功开创了两淮地区大断面岩巷掘进新速度，标志着中国中煤集团岩巷掘进“盾构”模式首战告捷。
破冰，砥砺奋进
随着矿井采场分布距离延伸和煤炭资源进入深水平开采，原有的综掘模式和掘进速度已满足不了矿井高质量发展的要求。为解决矿井岩巷工程量大、采掘接续紧张等难题，新集公司大力培育新质生产力，以科技创新引领产业焕新，积极推动盾构机新设备新技术运用于煤矿掘进。
在盾构机施工初期，摆在新集人面前的是重重困难，不仅地质条件极其复杂、断层多、顶板管理难度大，同时也面临着一无经验、二无技术、三无专业队伍的窘境。关键时刻显担当，“新盾1号”矿用护盾式盾构机掘进是革命性工艺，在整个中国中煤本土煤矿是首次应用，没有经验可循，只能摸着石头过河。“我们队接手盾构机施工，在学习中实践、在摸索中奋进，刷新小半径U型转弯巷道月进尺161米，打破两淮地区盾构机小半径弯道施工进尺纪录；同时也刷新国内煤矿领域开挖直径6.03米，转弯半径最小记录。”刘庄矿业开拓一队队长陈锦说。
攻坚，势如破竹
2024年6月13日，中国中煤集团首台盾构机成功始发。由于新设备使用需要磨合，加之地质条件差，一开始进尺相对较慢。面对困难，新集人砥砺前行，攻坚克难，确保盾构机掘进步入“快车道”。
该施工巷道主要岩性为石英砂岩为主，局部为砂质泥岩，岩性较不稳定，而且在施工过程中会遭遇断层破碎带。盾构机在此施工，存在易塌方、支护难度大、盾体被卡、盾构机撑靴踩空无法换步推进等难题。作为集团公司“第一个吃螃蟹”的项目，该矿矿长焦金宝要求，要紧紧扭住顶板管理、姿态调整、设备检修、运料出矸等“牛鼻子”，全力打造盾构机快速掘进作业线新样板。
为顺利通过围岩破碎地带，防止稳定器对围岩破坏导致无法正常换步，开拓一队及时使用反力架，辅助推移支撑盾，以减少对围岩的扰动。施工期间，创新使用300T综采支架液压油缸辅助推移支撑盾，并对破碎段顶板进行注浆，保证了盾构机正常换步，实现顺利掘进。通过科学指挥、高效协作，精心组织、合理安排，盾构机潜能得到有效释放，生产效率大幅提升，先后创下日最高进尺17.5米、月最高进尺371米的好成绩。
创新，乘风破浪
“新盾1号”作业线实现精准贯通，是新集人披荆斩棘、创新攻关的过程，坚定了新集公司推广盾构机应用的信心和决心，对企业来说是革命性的胜利，为新集公司开创“三业协同”高质量发展新格局产生深远意义。
“新盾1号”作业线全长1810米，距离远、运输难度大。为提高盾构机适用性，该矿按照“总体推进、齐抓共管、正向激励、失职追责”的安全生产标准化思路，确保巷道“一次做成，杜绝返工”。该矿创新完成支护优化、辅助运输优化、工艺优化，让物料更“顺畅”、出矸更“顺利”、支护更“同步”、巷道更“成型”，实现“同步掘进、同步支护、同步出矸、同步铺底”，盾构机的掘进工效达到综掘的3-4倍，有效缓解接替紧张局面，有力保障矿井产能的稳定。该矿探索出煤矿复杂地质工况下盾构机掘进施工破碎围岩控制和高效破岩技术，国内首创“掘进、换步、支护、出渣”四步工作法，切实提高盾构机掘进效率。“转弯半径越小，施工难度越大，容易造成盾构机拖车倾斜。为及时调平拖车，我们创新使用综采支架液压油缸替换随车液压油缸进行动态调平，探索出盾构机在煤矿复杂地质工况下盾构机快速掘进和姿态调平技术，提高了盾构机工作效率。”开拓一队技术员张瑞说。
据悉，“新盾 1 号”的成功驾驭，突破了煤矿岩巷掘进瓶颈，填补了中国中煤集团 公 司 煤 矿 盾 构 机 应 用 领 域 空 白 。
（米君良）