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默认为破解综采工作面安全高效拆除难题，淮北矿业集团生产装备分公司创新推出“导硐刷面”拆除工艺，在孙疃煤矿Ⅱ1022 综采工作面成功应用，为复杂地质条件下大采长综采工作面拆除树立了新标杆。
破局：以问题为导向的工艺革新
针对传统拆除工艺面临铺网质量难控、出架通道施工风险高、主体巷道维护成本大等痛点，该公司成立以总经理为组长的技术攻坚团队，牢牢把握“高质量、铺大网、整架一次吊装”的安全高效拆除指导原则，创新性地将“1+1”快速拆除、“1+2”扩安一体化和水力压裂切顶卸压三项技术有机融合，研发出“导硐刷面”拆除新工艺。
据该公司副总工程师、生产技术部部长陈璐介绍，该工艺具有四大技术亮点，即创新导硐施工技术。采用机械化超前施工替代传统人工刷面，有效保护出架通道顶板完整性，显著降低支护难度，提升作业安全性；优化铺网工艺标准。将原“第一硐网全部触及底板”的严格要求简化为“铺网走向长度不小于支架顶梁长度+1m”，简化铺网作业，提升铺网效率；重构拆除工序流程。通过取消人工刷面工序，实现铺网与拆除的无缝衔接，为落实 45 天封闭制打下了坚实基础；首创动态支护体系。在拆除通道内顺山布置液压支架补强支护顶板，后期转为护巷架使用，有效阻隔工作面压力传导，减少主体巷道变形量，降低修护成本。
实践：290 米大采长综采工作面的成功验证
面对孙疃煤矿Ⅱ1022 工作面斜长 290米、平均煤厚 3.5 米、平均倾角 22°的复杂地质条件，且工程涉及192架ZZ10000-21/45型液压支架、一台 MG650/1550-WD 型采煤机及一部 SGZ-900/2000 型运输机等大型设备的拆除作业，拆除设备多、难度大、风险高。为此，该公司创新应用“导硐刷面”拆除新工艺，在应用过程中展现出显著优势。
——导硐支护技术革新：采用 5.2 米×3.6 米大断面导硐超前施工，顶帮使用“锚杆+钢带+金属网”联合支护，配合“3-3-3”式锚索交错布置，并沿导硐安装顺山支架，实现支护强度最大化。
——五步拆除流程优化：使用无硐室组装工艺实现超前支护；创新“双路”单轨吊运输系统提升效率；应用远程调架装置实现支架回撤；利用自然垮落技术优化顶板管理；实施顺山支架护巷技术降低修护成本。
——安全施工保障升级：落实“两下一停一远一加强”管理规定，全过程应用远程调架装置操作，避免人员贴身作业。
目标：实现“准备简化、拆除安全、护巷显著”三大突破
走进Ⅱ1022 工作面，整洁有序的作业场景令人眼前一亮，整齐排列的液压支架正通过创新的“导硐刷面”工艺被安全高效地拆除。现场施工的朔里项目部经理魏小刚说：“采用新工艺后，导硐顶板保持完整无下沉，仅需对少量底鼓进行简单处理，就能满足回撤要求，这在过去是不可想象的。”
在准备工序方面，拆除一体化工艺实现了革命性变革。通过简化铺网作业，铺网工作量减少 20%，大大缩短拆除准备工期；完全取消人工刷面这一高风险作业环节，减轻劳动强度，降低施工安全风险，真正实现“少人则安、无人则安”的目标。
在拆除作业环节，技术创新带来了本质安全提升。采用顺山支架支护空间调向技术，作业空间和支护强度得到保证，施工安全系数更高；拆除时老塘三角区和回风通道均得到优化支护，杜绝了人员近身作业，拆除施工更加安全。
在巷道保护领域，成效同样令人瞩目。工作面末采阶段，顺山支架阻断采动应力传递，机风巷超前管理段巷道基本无变形，减少拆除准备卧底的工作量；工作面支架回撤后，出架通道变形量在可控范围，满足全负压通风要求，护巷效果显著。
5 月 8 日，淮北矿业集团在孙疃煤矿召开“导硐刷面”安全高效拆除工艺推进会，面向矿区全面推广应用新工艺。
“惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。”该公司总经理赵玉明表示，“下一步，将始终坚持把创新作为引领发展的第一动力，继续‘攻城拔寨’，持续优化创新安拆新工艺，用智慧和汗水谱写安全高效安拆的新篇章。”（赵德强）