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默认七月初的合肥，创新热浪与盛夏暑气交织升腾。在华霆（合肥）动力技术有限公司的智能工厂内，一场关于“能源心脏”的精密制造正在上演：机械臂与AI视觉检测系统以每分钟60次的高频节奏默契配合，将一颗颗电芯精准嵌入模组骨架，经激光焊接、热管理集成等18道工序淬炼，最终化身为新能源汽车的“安全心脏”。这家深耕行业15年的“隐形冠军”，已为全球超200万辆新能源汽车注入澎湃动能，其技术突破与产业实践，正为中国新能源革命镌刻下鲜明的创新印记。
智能制造：柔性产线演绎“中国速度”
步入华霆动力合肥基地，一条自主研发的超级柔性生产线令人瞩目：20 余种电芯规格在此实现“无缝切换”，从圆柱到方形电芯的兼容能力，让生产效率提升 40%，产品不良率降至 0.0001%以下。“这条产线是华霆智能制造的‘数字孪生体’，通过虚拟仿真与物理生产的实时映射，我们可在48小时内完成全球工厂的产能复制。”运营副总经理谢睿文向记者们介绍。目前，该产线年产能已突破50GWh，不仅支撑起江淮、奇瑞等本土车企的供应链，更将触角延伸至印度、东南亚市场，成为全球新能源产业链的关键拼图。
安全基因：蜂窝技术重构行业标杆
“安全是动力电池的生存底线，更是华霆动力的技术信仰。”谢睿文手中，一枚自主研发的 BEST 高比能蜂窝模组在聚光灯下熠熠生辉。历经十年迭代与上万次极限测试，这项技术实现“单电芯热失控后整包不扩散”的突破性防护——每颗电芯被高强度蜂窝结构包裹，热量通过定向疏导通道快速释放，配合整包液冷系统，构建起“永不失火”的电池安全屏障。该技术已搭载于江淮新能源全系车型，推动中国新能源汽车安全标准跃升至新高度。针对商用车场景，华霆独创的MUST多功能集成大模组方案，通过极简化设计将系统能量密度提升15%、成本降低20%，实现规模化装车应用。
创新生态：产学研融合锻造技术护城河
华霆动力的技术底气，源自“开放式创新”的战略布局。在合肥总部，企业与中国科学技术大学、合肥工业大学共建联合实验室，聚焦固态电池热管理、AI 故障预测等前沿领域展开攻关。“我们与高校共享知识产权，已联合承担3项国家重点研发计划，动力电池热管理技术专利集群位居全国前三。”总经理助理王捷向记者们展示着专利墙上的1523项授权成果。从电芯级热失控预警到整包智能热管理，华霆构建起全栈式技术壁垒，其研发的第三代CTP无模组技术，更将电池包体积利用率提升至72%，引领行业进入“结构创新3.0时代”。
合肥赋能：产业沃土孕育全球雄心
“合肥把企业当合伙人，这种生态让华霆敢投敢闯。”总裁王扬的感慨，道出了企业扎根合肥的深层逻辑。从2010年落户至今，合肥以“有为政府+有效市场”的双轮驱动，从土地供给、人才政策到产业链协同、场景开放，全方位培育新能源产业集群。如今，华霆动力上游连接宁德时代、比亚迪等 20家核心电芯供应商，下游服务60余家整车企业，产品远销东南亚、欧洲，并深度参与地方标准制定。“在合肥，我们不仅能找到配套，更能感受到‘被需要’的价值。”王扬对记者们说。
全球突围：从“中国制造”到“中国标准”
站在新起点，华霆动力正谋划新一轮跨越：在合肥基地启动国家级研发中心建设，在莆田工厂布局钠离子电池量产线，在印度工厂试点“光伏+储能”一体化方案。“中国新能源产业不能只做‘跟随者’，更要成为规则制定者。”王扬向记者们透露，企业已启动欧盟CE认证、美国UL认证流程，目标到2027年海外营收占比突破30%。
从合肥走向全球的华霆动力，正以技术硬实力与产业软实力，书写中国新能源企业的绿色使命——在应对气候变化的时代命题下，为世界贡献“中国方案”。（本报记者 胡茂勇）