新年伊始,笔者走进全国最大单体铜冶炼厂——铜陵有色金冠铜业分公司采访,被这里的“四季”交响曲所震撼,感受到现代化冶炼厂的巨大变化。
在占地面积2000多亩的金冠铜业分公司厂区,除了生产建筑,就是郁郁葱葱的树木和茂密的草坪,处处绿意盎然,仿佛置身公园。
“22%的绿化率将厂区变成了‘景区’,我们绿色工厂的目标就是除了工业厂房和硬化场地外,其余的地方都要植绿。”该公司宣传干事吴家富说。
“全厂设置了生产废水、雨水、生活污水、清净下水等多条管路,水循环利用率达97%以上,铜冶炼硫的总捕集率达到99.98%。”“在闪速熔炼炉这个岗位上,一年四季只过夏天。炉内正常温度高达1300多摄氏度,炉前温度也有六七十摄氏度。”熔炼炉前组长汪国宇告诉笔者,他们小组有10名炉前工,整天围绕着渣口、铜口作业,每个小班要完成冰铜800吨。
笔者看到,炉前的岗位工人穿着夏天的工作服,外面仅套着一层防护服。钢钎插入上千摄氏度高温的炉里,瞬间铜花飞溅,工人们古铜色的额头上沁出点点汗珠。
“我们每人轮流干1个小时,连续干身体吃不消。”一位炉前工告诉笔者。“我们每小时要吃掉380吨铜精矿,每天生产电铜1500多吨。我们每时每刻像在秋收。”在金冠铜业分公司中控室,信息调度员高峻笑着说。
在“双闪”厂区,笔者看到,生产指挥中心实时分析生产数据,工业机器人剥片打包……该公司着力打造“智慧工厂”,焕发全新气象,传统的炼铜技术正被逐渐颠覆。据悉,2019年,该公司提前12天完成全年生产任务,现正加快推进“奥炉”二期扩建,并通过挖潜提质增效后,“新金冠”年产电解铜要达到65万吨目标。“尽管今年冬天不太冷,但在室外作业的滋味也不太好受。”在“双闪”厂区硫酸生产区域,正在进行巡检的梅民强告诉笔者。厚厚的工作服将他的上半身包裹得严严实实,防护口罩盖住半边脸。
梅民强负责巡视制酸车间的转化、干吸系统,他说,巡视一圈下来最少要1个小时,每个小班要巡检2次,同时还要根据调度指令,进行重点检查。平均每天有5个小时在巡检的路上。“我们巡检工无论是刮风下雨还是严寒酷暑,巡检工作从不间断。尽管冬夜寒风刺骨,但为了企业安全生产,我们再冷再累都要坚持。”梅民强说。
(夏富青 吴家富)