放大
缩小
默认在“双碳”目标引领和建筑业转型升级的大势下，安徽建工集团所属建工工业化公司紧扣时代脉搏，以工业化、数字化、绿色化为发展路径，在装配式建筑、智能制造、绿色低碳等领域持续突破。今年上半年，集团建筑工业化业务同比增长 141.6%，1-8 月建工工业化公司新签合同额同比增长211.35%。
智慧工厂：建筑生产新模式
走进建工工业化长丰县智能工厂，映入眼帘的是一派繁忙有序而又绿色高效的生产景象：钢筋加工、混凝土浇筑、抹面养护等工序均由智能化设备和机械完成，预制构件在流水线上源源下线。相比传统工地尘土飞扬、人工密集的作业模式，这里实现了“机器代人、智能控场”的跨越，为装配式建筑高质量产品供应奠定了坚实基础。
数据表明，与传统现浇方式相比，装配式建筑可减少建筑垃圾 80%，节约木材60%，工期缩短50%，减少水耗40%，节约材耗 40%。它所带来的，不仅是工法革新，更是建筑理念的时代变革。
作为安徽省装配式建筑发展的领军企业之一，建工工业化积极布局 PC 构件、管桩、管片、桥梁工业化、模具模板、工业上楼、管涵、小型构件、砼保护层垫块等十大板块，形成产业链上下游联动发展格局。今年以来，建工工业化不断优化生产组织和管理模式，推动产业链补短板、锻长板，在产业链协同发展上取得显著成效，为安徽省建筑业转型升级注入了强劲动能。
创新引擎驱动“智造”新飞跃
建工工业化将科技研发作为核心战略，成立自主设计研发中心，并与中国科技大学、安徽大学等高校深入开展产学研合作，推动科技成果加速转化。今年以来，建工工业化累计获得省市级科研奖项 7 项，多家子公司获评“标准化示范企业”“企业技术中心”，创新能力不断提升。
在技术工艺方面，建工工业化公司自主研发的“预制构件凸起花纹制作”“预制外墙带线条下窗台制作”等工艺，获批安徽省工法，并参编《装配式保温装饰一体化混凝土外墙应用技术规程》等标准规范。
在智能工厂建设方面，建工工业化自主研发的Smart-PC信息化管理系统，实现了设计、排产、生产、仓储、物流等全链条的数字化管理。此外，自主研发的RFID芯片，让每一块构件都有了独立“身份证”，从制造到安装全过程可追溯，生产效率提升15%，异常损失减少50%，推动质量管理由“事后把关”向“全过程控制”转变。
截至目前，建工工业化已拥有16项发明专利、百余项实用新型专利和软件著作权，主编地方标准 1 项，参编各类标准图集15项，累计获得国家级、省级QC成果40余项。科技创新正持续转化为现实生产力，推动企业在高质量发展道路上行稳致远，不断攀登“智造”新高度。
绿色动能：锻造可持续发展竞争力
建工工业化加快推进绿色制造体系建设，构建节能降耗、清洁环保的现代生产模式。依托屋顶光伏发电项目，建工工业化实现了“光伏+屋顶”的一体化能源利用模式，每年节约用电43.4万度，节省成本近40万元。在建材选用方面，公司大力推广绿色建材，在厂房扩建与设施改造过程中，优先选用可再生、可回收、低环境负荷的材料，从源头减少碳足迹，推动产业链绿色化升级。
为解决生产过程中的粉尘与噪声污染，建工工业化投资建设全封闭搅拌站。通过高效除尘与隔声技术实现无尘、低噪生产，显著改善厂区及周边环境，践行清洁生产理念。同时引入循环水生产系统，大幅提高水资源重复利用率，基本实现废水“零排放”，在降低成本的同时有效缓解环境压力。
展望未来，建工工业化将持续强化科技创新，延伸产业链条，推动数字化与智能化深度融合，全面提升核心竞争力，不断书写建筑工业化的新篇章。（晟束齐）