本报讯 日前,由国家能源集团安徽公司宿州电厂建设的1000兆瓦时全国最大“煤电+熔盐”储能项目完成168小时的试运行,正式投产。这是全国首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统、国家首批绿色低碳先进技术示范项目,为贯彻落实国家“双碳”战略、加快推进新型电力系统建设提供了有益探索,为煤电机组大幅度提高调峰和供热能力开辟了全新路径。
该项目在系统设计方面创新提出“主蒸汽+热再蒸汽+四抽蒸汽”的三路抽汽方案,换热后的蒸汽直接供热实现能量梯级利用,打破传统煤电“以热定电”的刚性约束。通过熔盐在 390℃高温熔盐罐与 190℃低温熔盐罐间的热量循环,实现1000兆瓦时热能跨时段存储与释放。在协同控制方面,首次研制煤电耦合蒸汽加热熔盐储热仿真平台,对“煤电+熔盐”储热项目的控制逻辑进行仿真,形成基于熔盐储热的火储联合网源协调控制技术。熔盐储热系统投运后,机组发电负荷的“顶尖峰、压低谷”能力大幅提升。在保证最大供热量连续供热5小时的情况下,深度调峰的最低发电负荷可降低至30%;在需要顶尖峰100%额定发电负荷运行时,由熔盐系统提供的供热蒸汽可连续供热4小时。
经测算,该项目投产后不仅能解决机组“调峰”与“供热”之间的矛盾,提高电网稳定性,有效推动煤电机组向支撑性、调节性电源转型,还有助于消纳电厂周边区域的弃风弃光电量,每年可提升新能源消纳能力约 1.28 亿千瓦时,减少碳排放约8.5万吨。同时,项目的投产将每年增加供热能力220万吨,可满足当地40多家工商业企业的用热需求,促进产业集聚,为皖北吸引优质企业入驻创造有利条件。(何雪峰 周宝桓 文楚)