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默认本报讯 在采场原矿性质和采选工艺发生重大变化的大背景下，如何化解老旧选厂设备落后、工艺陈旧和产能释放不足带来的压力，从而加快整合融合，实现转型发展？马钢矿业南山矿凹山选矿厂递交的答卷是：对标找差，优化工序；重点推进，绿色发展。年初以来，该厂围绕生产经营中的难点和重点，持续开展技术攻关和岗位创新活动，创造了经营新业绩。
强化采选联动，改善入选品质。生产技术系统加强采、选生产信息的沟通，及时掌握采场各部位的矿石性质，提前准确预判，主动介入实验场生产，利用碎矿干抛、快速反应，改善并稳定入选原矿品质。
紧盯重点工序，优化系统工艺。抓住凹选厂大型化工业布局、智慧化改造项目研究攻关和公司重点工程建设的有利时机，制定和推广《凹选厂生产工序运行管理办法》，加快实施高压辊变频器、第四台旋流器和二、三联选、粗板以及串联淘洗机改造，提高自控系统运行的可靠性和全系统的作业率。
开展对标找差，一批“短平快”项目落地开花。针对精矿外运火车皮和车帮积矿存在环境污染和安全隐患的问题，年初对清扫器液压缸装置进行升级改造，年创效46.5万元；该厂在2月采用双金属耐磨管替代铸铁钢管的材质，不仅延长了旋流器设备使用寿命，还节约了检修成本，年创效32万元；针对老碎矿20号、21号皮带高度差大，矿石的冲击力易使皮带跑偏这一“顽症”，该厂于3月自行设计了一种缓冲台装置，解决了皮带跑偏的问题，年创效53.3万元；技术人员将老碎矿细碎厂房原4318#供电改为4317#供电，改造原低配和现场交叉分布，降低功耗12倍，年创效17.5万元；针对新碎矿系统两台振动给料机同步器漏油严重，该厂对其密封进行攻关改造，自行设计出甩油盘、集油槽等装置，将油回收到集油槽，杜绝了环境污染，年节约成本15.5万元。
继一季度原矿处理量超计划3.65万吨、铁精矿产量超计划2.39万吨后，该厂二季度伊始经济技术指标持续向好。目前全厂500名职工正一手抓疫情防控，一手抓生产经营，在全面融入宝武、共建共享“高质量钢铁生态圈”中贡献凹选力量。（王华）